[發明專利]一種數控機床尾端軸承座及其加工工藝

在審

• 申請號: 202011386270.2
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112589501A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 羅凱東;劉業成
• 申請（專利權）人: 廣東海思智能裝備有限公司
• 主分類號: B23Q5/40
• 分類號: B23Q5/40;B23P15/00
• 代理公司: 廣州名揚高玥專利代理事務所(普通合伙) 44738
• 代理人: 郭琳

本發明公開了一種數控機床尾端軸承座，包括電機固定座，電機固定座安裝在兩個C型安裝塊上，C型安裝塊沿中心線對稱安裝且兩個C型安裝塊組成U型平行塊，電機固定座貼近U型平行塊的表面上開有4個軸承座固定安裝孔，位于C型安裝塊一側的兩個軸承座固定安裝孔中間設置定位銷孔，對稱的兩個軸承座固定安裝孔之間設置有軸承安裝孔，軸承安裝孔外側周圍設置若干環狀壓蓋安裝孔，電機固定座上表面設置軸承座避空平面，軸承安裝孔水平橫軸上設置軸承拆卸孔。本發明加工成的軸承座，其加工步驟簡潔明了且加工工藝合理，不僅保證了加工所需的精度要求，還提高了生產的效率，縮短了制造周期、降低了生產的成本。

技術領域

本發明涉及機床技術領域，具體來說，涉及一種數控機床尾端軸承座及其加工工藝。

背景技術

軸承座是數控機床滾珠絲桿的傳動元件的支撐件，主要用于機床滾珠絲桿軸肩與軸承的支撐，并且軸承座本身也需要進行固定，而軸承座的安裝面與安裝孔的精度要求較高，因此加工工藝起到了十分關鍵的作用。

軸承座一般為批量生產，如何在最短的時間生產出高精度的產品，不僅需要具有優良的軸承座，并且加工過程中的工裝夾具也顯得尤為重要，軸承座的加工方法也十分重要。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種數控機床尾端軸承座及其加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種數控機床尾端軸承座，包括電機固定座，所述電機固定座安裝在兩個C型安裝塊上，所述C型安裝塊沿中心線對稱安裝且兩個C型安裝塊組成U型平行塊，所述電機固定座貼近U型平行塊的表面上開有4個軸承座固定安裝孔，位于所述C型安裝塊一側的兩個軸承座固定安裝孔中間設置定位銷孔，對稱的兩個所述軸承座固定安裝孔之間設置有軸承安裝孔，所述軸承安裝孔外側周圍設置若干環狀壓蓋安裝孔，所述電機固定座上表面設置軸承座避空平面，所述軸承安裝孔水平橫軸上設置軸承拆卸孔。

進一步地，所述軸承安裝孔內表面上設置有防水膠圈安裝孔，所述防水膠圈安裝孔一側設置絲桿安裝通孔。

進一步地，所述電機固定座的兩側面分別為防撞膠安裝面和壓蓋安裝面。

進一步地，所述電機固定座與U型平行塊沿軸承座固定安裝面貼合。

進一步地，所述電機固定座的兩側面為軸承座側面。

進一步地，位于所述電機固定座上，且在兩個C型安裝塊之間沿垂直方向設置有軸承座安裝側面。

進一步地，一種數控機床尾端軸承座加工工藝，包括如下步驟：

A：使用普車以主軸轉速300r/min，進給50mm/min,定位方式三爪卡盤，25x25車刀粗加工軸承安裝孔和壓蓋安裝面；

B：掉頭三爪卡盤定位，以主軸轉速400r/min，進給70mm/min,25x25車刀加工防撞膠安裝面和防水膠圈安裝孔以及絲桿安裝通孔；

C：再使用加工中心以平口虎鉗夾持，以主軸轉速1500r/min,進給300mm/min，D50的飛刀盤銑軸承座固定安裝面；

D：以主軸轉速500r/min,進給300mm/min，D40立銑刀加工電機固定座（1）的軸承座側面和軸承座安裝側面；

E：以主軸轉速1200r/min，進給500mm/min，中心鉆打軸承座固定安裝孔和定位銷孔；

F：以主軸轉速1500r/min，進給1000mm/min，倒角刀給加工面倒角；

G：再使用臥式加工中心以U型平行塊夾持，以主軸轉速500r/min，進給50mm/min，40-55的粗鏜刀半精鏜軸承安裝孔，以主軸轉速1800r/min，進給30mm/min，40-55的精鏜刀精鏜軸承安裝孔；