[發明專利]一種數控機床尾端軸承座及其加工工藝

在審

• 申請號: 202011386270.2
• 申請日: 2020-12-02
• 公開（公告）號: CN112589501A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 羅凱東;劉業成
• 申請（專利權）人: 廣東海思智能裝備有限公司
• 主分類號: B23Q5/40
• 分類號: B23Q5/40;B23P15/00
• 代理公司: 廣州名揚高玥專利代理事務所(普通合伙) 44738
• 代理人: 郭琳

1.一種數控機床尾端軸承座，其特征在于，包括電機固定座（1），所述電機固定座（1）安裝在兩個C型安裝塊（3）上，所述C型安裝塊（3）沿中心線（2.0）對稱安裝且兩個C型安裝塊（3）組成U型平行塊（2），所述電機固定座（1）貼近U型平行塊（2）的表面上開有4個軸承座固定安裝孔（1.9），位于所述C型安裝塊（3）一側的兩個軸承座固定安裝孔（1.9）中間設置定位銷孔（1.10），對稱的兩個所述軸承座固定安裝孔（1.9）之間設置有軸承安裝孔（1.1），所述軸承安裝孔（1.1）外側周圍設置若干環狀壓蓋安裝孔（1.12），所述電機固定座（1）上表面設置軸承座避空平面（1.11），所述軸承安裝孔（1.1）水平橫軸上設置軸承拆卸孔（1.13）。

2.根據權利要求1所述的數控機床尾端軸承座，其特征在于，所述軸承安裝孔（1.1）內表面上設置有防水膠圈安裝孔（1.4），所述防水膠圈安裝孔（1.4）一側設置絲桿安裝通孔（1.5）。

3.根據權利要求1所述的數控機床尾端軸承座，其特征在于，所述電機固定座（1）的兩側面分別為防撞膠安裝面（1.3）和壓蓋安裝面（1.2）。

4.根據權利要求1所述的數控機床尾端軸承座，其特征在于，所述電機固定座（1）與U型平行塊（2）沿軸承座固定安裝面（1.6）貼合。

5.根據權利要求1所述的數控機床尾端軸承座，其特征在于，所述電機固定座（1）的兩側面為軸承座側面（1.7）。

6.根據權利要求1所述的數控機床尾端軸承座，其特征在于，位于所述電機固定座（1）上，且在兩個C型安裝塊（3）之間沿垂直方向設置有軸承座安裝側面（1.8）。

7.一種數控機床尾端軸承座加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

A：使用普車以主軸轉速300r/min，進給50mm/min,定位方式三爪卡盤，25x25車刀粗加工軸承安裝孔（1.1）和壓蓋安裝面（1.2）；

B：掉頭三爪卡盤定位，以主軸轉速400r/min，進給70mm/min,25x25車刀加工防撞膠安裝面（1.3）和防水膠圈安裝孔（1.4）以及絲桿安裝通孔（1.5）；

C：再使用加工中心以平口虎鉗夾持，以主軸轉速1500r/min,進給300mm/min，D50的飛刀盤銑軸承座固定安裝面（1.6）；

D：以主軸轉速500r/min,進給300mm/min，D40立銑刀加工電機固定座（1）的軸承座側面（1.7）和軸承座安裝側面（1.8）；

E：以主軸轉速1200r/min，進給500mm/min，中心鉆打軸承座固定安裝孔（1.9）和定位銷孔（1.10）；

F：以主軸轉速1500r/min，進給1000mm/min，倒角刀給加工面倒角；

G：再使用臥式加工中心以U型平行塊（2）夾持，以主軸轉速500r/min，進給50mm/min，40-55的粗鏜刀半精鏜軸承安裝孔（1.1），以主軸轉速1800r/min，進給30mm/min，40-55的精鏜刀精鏜軸承安裝孔（1.1）；

H：以主軸轉速1800r/min，進給200mm/min，40的飛刀盤精銑壓蓋安裝面（1.2）；

I：再使用鉆床，以轉速1000r/min，進給50mm/min，用D11、D6、D4.1的鉆頭分別鉆軸承座固定安裝孔（1.9）和定位銷孔（1.10）、壓蓋安裝孔（1.12）以及軸承拆卸孔（1.13）；

J：以轉速300r/min，進給30mm/min，用M5的絲錐給壓蓋安裝孔攻牙（1.12）；

K：加工完成。