[發(fā)明專利]燒結(jié)煙氣循環(huán)聯(lián)合脫硝除塵一體化裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011384930.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112316592A | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃普;呼廣輝;劉國鋒;劉曉敏;李轉(zhuǎn)麗 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京中航泰達(dá)環(huán)保科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D46/02 | 分類號(hào): | B01D46/02;B01D53/50;B01D53/86;B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 劉春成;徐麗娜 |
| 地址: | 100070 北京市豐臺(tái)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 燒結(jié) 煙氣 循環(huán) 聯(lián)合 除塵 一體化 裝置 | ||
1.一種燒結(jié)煙氣循環(huán)聯(lián)合脫硝除塵一體化裝置,用于處理燒結(jié)機(jī)排出的燒結(jié)煙氣,其特征在于,包括燒結(jié)煙氣循環(huán)系統(tǒng)和外排煙氣凈化系統(tǒng);
所述燒結(jié)機(jī)連通有排出第一路煙氣的機(jī)頭煙道、排出第二路煙氣的中前段主煙道、排出第三路煙氣的中后段主煙道和排出第四路煙氣的高溫?zé)煹溃?/p>
所述燒結(jié)煙氣循環(huán)系統(tǒng)包括除塵器,所述第一路煙氣和所述第四路煙氣匯成一路循環(huán)煙氣并經(jīng)由第一混合煙道進(jìn)入所述除塵器中進(jìn)行除塵處理,所述循環(huán)煙氣由所述除塵器排出后沿循環(huán)煙道進(jìn)入所述燒結(jié)機(jī)內(nèi)重新參與燒結(jié)過程;
所述外排煙氣凈化系統(tǒng)包括脫硫反應(yīng)裝置和除塵脫硝一體化裝置;
所述第二路煙氣和經(jīng)過所述脫硫反應(yīng)裝置脫硫處理后的所述第三路煙氣匯成一路外排煙氣并經(jīng)由第二混合煙道進(jìn)入所述除塵脫硝一體化裝置中進(jìn)行除塵脫硝處理,除塵脫硝處理后的所述外排煙氣由所述除塵脫硝一體化裝置排出并進(jìn)入外排煙道后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)聯(lián)合脫硝除塵一體化裝置,其特征在于,所述除塵脫硝一體化裝置包括多個(gè)除塵脫硝單元、反吹裝置、第二脫硝單元、箱體、灰斗和裝配板;
所述裝配板設(shè)置在所述箱體中,所述裝配板將所述箱體分為下箱體和上箱體;
所述下箱體上設(shè)有進(jìn)氣口,所述除塵脫硝一體化裝置通過所述進(jìn)氣口與所述第二混合煙道連通,所述上箱體上設(shè)有出氣口,所述除塵脫硝一體化裝置通過所述出氣口與所述外排煙道連通;
多個(gè)所述除塵脫硝單元設(shè)置在所述下箱體中,每個(gè)所述除塵脫硝單元內(nèi)設(shè)置有蜂窩狀活性炭管,所述蜂窩狀活性炭管中裝載有SCR脫硝催化劑,所述蜂窩狀活性炭管為第一脫硝單元;
所述反吹裝置和所述第二脫硝單元均設(shè)置在所述上箱體內(nèi),所述反吹裝置安裝在所述裝配板的上方,且所述反吹裝置的吹風(fēng)口正對(duì)所述除塵脫硝單元;
所述灰斗與所述下箱體的下端連接,所述下箱體的下端敞開,且所述灰斗與所述下箱體相連通;
所述第二脫硝單元設(shè)置在所述反吹裝置的上方,所述第二脫硝單元內(nèi)設(shè)置有脫硝催化劑層;
所述外排煙氣經(jīng)所述第二混合煙道進(jìn)入所述下箱體內(nèi),并在所述除塵脫硝單元內(nèi)完成除塵處理和第一級(jí)脫硝反應(yīng),所述外排煙氣經(jīng)所述除塵脫硝單元處理后進(jìn)入所述上箱體內(nèi),并在所述第二脫硝單元內(nèi)完成第二級(jí)脫硝反應(yīng),經(jīng)過所述第二級(jí)脫硝反應(yīng)后的所述外排煙氣從所述出氣口排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)聯(lián)合脫硝除塵一體化裝置,其特征在于,所述除塵脫硝單元包括除塵濾袋、袋籠和凈煙氣通道;
所述除塵濾袋為筒體結(jié)構(gòu),所述除塵濾袋由一至四層濾袋組成,所述袋籠支撐在所述筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上,所述蜂窩狀活性炭管設(shè)置在所述袋籠的內(nèi)部,所述蜂窩狀活性炭管構(gòu)成的通道為所述凈煙氣通道;
所述反吹裝置的吹風(fēng)口正對(duì)所述除塵濾袋的連接口;
優(yōu)選地,所述濾袋為兩層濾袋,所述濾袋包括除塵層和基布層,所述濾袋的外層為除塵層,所述濾袋的內(nèi)層為所述基布層;
所述外排煙氣依次通過所述除塵層和所述基布層的除塵處理后,進(jìn)入所述蜂窩狀活性炭管中進(jìn)行所述第一級(jí)脫硝反應(yīng),經(jīng)過所述第一級(jí)脫硝反應(yīng)后的所述外排煙氣通過所述凈煙氣通道進(jìn)入所述上箱體中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣循環(huán)聯(lián)合脫硝除塵一體化裝置,其特征在于,所述外排煙氣凈化系統(tǒng)還包括供氨裝置、燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)和煙囪;
所述供氨裝置包括第一噴氨格柵、第二噴氨格柵和制氨裝置,所述第一噴氨格柵設(shè)置在所述第二混合煙道上,且位于所述除塵脫硝一體化裝置的上游;
所述第二噴氨格柵設(shè)置在所述第二脫硝單元與所述反吹裝置之間,且所述第二噴氨格柵的噴口朝向所述除塵脫硝單元;
所述制氨裝置分別與所述第一噴氨格柵和所述第二噴氨格柵連通,所述供氨裝置用于為所述第一噴氨格柵和所述第二噴氨格柵提供氨源;
所述燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述外排煙道上,且位于所述除塵脫硝一體化裝置的下游,所述煙囪設(shè)置在所述外排煙道的末端。
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