[發明專利]一種耐高溫防腐涂料及其制備方法在審
| 申請號: | 202011382550.6 | 申請日: | 2020-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN112409921A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發明(設計)人: | 吳璐純 | 申請(專利權)人: | 吳璐純 |
| 主分類號: | C09D183/04 | 分類號: | C09D183/04;C09D5/10;B01F13/04;B01F13/10;B01F15/02;B01F15/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 防腐涂料 及其 制備 方法 | ||
本發明公開了一種耐高溫防腐涂料及其制備方法,包括以下步驟:a、基料制備:將硅氧烷和醇酸改性硅氧烷混合,得到基料;b、混合:將基料放入甲烷中并于攪拌器加入鋅粉和鋁粉進行攪拌;c、成料:將b中所得的混合液在反應釜內進行反應得到涂料;所述b中攪拌器包括主體、電機、進料口、超聲共振器、旋轉環、攪拌裝置、反應釜、排料裝置、攪拌框、第一V形板、分流板、第二V形板、刮除機構;本發明制作工藝方便、生產成本低;通過鋅粉和鋁粉提高了涂料的防腐性;通過c步驟提高涂料的耐高溫性,且在高溫下保持良好的防腐性;超聲共振器使鋅粉和鋁粉充分擴散進混合液中;攪拌裝置進一步的提高混合效果,使涂料混合液更均勻,提高了涂料的質量。
技術領域
本發明屬于涂料生產技術領域,尤其是涉及一種耐高溫防腐涂料及其制備方法。
背景技術
金屬腐蝕是自然界中存在的一種非常普遍的現象,特別是那些處于惡劣工作環境中的一些金屬構件;其中有些金屬構件長期處在高溫工作環境下,其受到的腐蝕情況要比處在常溫工作環境下嚴重的多;因此市面上產生了一種耐高溫的防腐涂料,但是常有的耐高溫防腐涂料制作工序繁瑣,且生產成本高;且在進行制作涉及到材料的混合攪拌,但在攪拌過程中加入的一些難溶性材料,平常的攪拌難以使這些難容性材料充分進行混合,導致勞動成本高,且生產效果降低。
發明內容
本發明為了克服現有技術的不足,提供一種提高工作效率、降低勞動成本的耐高溫防腐涂料及其制備方法。
為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:一種耐高溫防腐涂料及其制備方法,包括以下步驟:
a、基料制備:將30-33份的硅氧烷和11-13.5份的醇酸改性硅氧烷混合均勻,得到基料;
b、混合:將基料放入甲烷中并于攪拌器中加入鋅粉和鋁粉進行攪拌均勻;
c、成料:將b中所得的混合液在反應釜內加溫保溫得到防腐涂料;
所述b中攪拌器包括主體、設于所述主體上的電機、設于所述主體上的進料口、設于所述主體上內壁的超聲共振器、設于所述主體上內壁的旋轉環、設于所述旋轉環上的攪拌裝置、設于所述主體下方的反應釜、連接反應釜和主體的排料裝置;所述攪拌裝置包括設于所述旋轉環上的攪拌框、設于所述攪拌框上的第一V形板、設于所述第一V形板下的分流板、設于所述分流板下的第二V形板、設于所述旋轉環上的刮除機構;開始進行攪拌的時候,將基料、甲烷、鋅粉和鋁粉通過進料口放入主體內,然后將進料口封閉;使得主體內呈密封狀態;首先啟動超聲共振器對主體內的混合液進行超聲攪拌;一端時間后,停止超聲共振器;啟動電機,是旋轉環開始旋轉,攪拌框在旋轉環的帶動下開始旋轉;此時,由于第一V形板的特殊結構,使處于該層的混合液勻速通過;由于第二V形板的特殊結構,使處于該層的混合液紊亂流動;以此方式對混合液進行攪拌;在攪拌的同時,刮除機構同步運作,將粘附在主體內壁上的鋅粉和鋁粉進行刮除;待攪拌完成后,啟動排料裝置,將混合完成的混合液排放到反應釜中進行反應。
通過a步驟所得的基料使涂料提高防腐性;通過超聲共振器的設置實現了在混合攪拌的時候,能將鋅粉和鋁粉充分的擴撒到混合液中,提高了混合攪拌的效果;進一步提高了防腐涂料的質量;通過第一V形板的設置能通過第一V形板的特殊形狀使周邊的混合液均勻的攪動;通過第二V形板的特殊形狀使周邊的混合液紊亂的流動;然后跟第一V形板相結合形成混合液的分層攪拌,通過該攪拌方式使在混合液中的鋅粉和鋁粉更加充分的進行混合,防止鋅粉和鋁粉在攪拌過程中下沉到底部;提高了混合液的攪拌效果,進一步提高了混合液的純度,保證的涂料的質量;通過分流板的設置使混合液攪拌的時候有層次,提高了混合效果;通過刮除機構實現了在攪拌的時候對主體內壁進刮除,防止鋅粉和鋁粉粘附在主體內壁上,降低攪拌效果;并且在下料的時候,能將沾在主體內壁上混合液進行刮除,提高了排料的效果,進一步提高了涂料的質量。
所述b中將a中所形成的基料放入38-41份的甲烷中,再添加12.5-41.5份的鋅粉,1.5-3.5份的鋁粉;然后統一放到攪拌器內進行均勻攪拌得到混合液。
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