[發(fā)明專利]一種屋頂形混合單元塑料膠管及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011382201.4 | 申請日: | 2020-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN112391010A | 公開(公告)日: | 2021-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王錄軍 | 申請(專利權(quán))人: | 上海歐堪電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/28 | 分類號: | C08L23/28;C08L9/06;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/04;F16L11/04;B29D23/00 |
| 代理公司: | 上海三方專利事務(wù)所(普通合伙) 31127 | 代理人: | 吳瑋 |
| 地址: | 201209 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 屋頂 混合 單元 塑料 膠管 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種屋頂形混合單元塑料膠管及其制備方法,將基丙烯酸鋁?鋯偶聯(lián)劑和稀土偶聯(lián)劑作為偶聯(lián)劑使用,能夠從分子結(jié)構(gòu)角度將氯化聚乙烯和丁苯橡膠進行穩(wěn)定可靠交聯(lián),從基礎(chǔ)層面優(yōu)化了氯化聚乙烯塑料管材的結(jié)構(gòu),全面提高了氯化聚乙烯塑料管材的彈塑性、韌性和耐溫性能,增塑劑采用苯二甲酸二辛酯和環(huán)氧大豆油混合物,溫度敏感性低,彼此相容性好,容易在混合物料中形成油膜似的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在造粒成型過程中與交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和固化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)相互交錯,并在納米碳酸鈣立體骨架作用下向立體狀發(fā)展,對塑料的增速效果明顯,而且提升塑料的抗拉強度,使塑料在低溫下的抗脆性能增強,提升塑料管的耐寒特性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于塑膠技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種屋頂形混合單元塑料膠管及其制備方法。
背景技術(shù)
塑料管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比,具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。目前主要的塑料管材有UPVC排水管、UPVC給水管、鋁塑復(fù)合管、聚乙烯(PE)給水管材、聚丙烯PPR熱水管等。
如專利申請?zhí)?CN201810381754.4)公開了一種PVC塑料管材及制備方法,包括PVC樹脂、酚醛樹脂、改性液體、丁腈橡膠、碳化硅纖維、芳綸纖維、貝殼粉、納米碳酸鈣、增塑劑、偶聯(lián)劑、改性助劑、加工助劑和穩(wěn)定劑份,該專利對PVC管材分子結(jié)構(gòu)骨架的改性程度有限,PVC管材的強化效果容易受到加工環(huán)境及方法的制約和影響,現(xiàn)有的塑料膠管在制備過程中存在以下不足:
1、現(xiàn)有的塑料膠管在制備過程中對于制備原料的處理通常是將所有的原料同時放入混煉機中進行混合攪拌,由于原料的混合過程中混合溫度的差異性,導(dǎo)致混煉機中的原料混合不夠均勻,原料的分散性差,導(dǎo)致塑料膠管擠出質(zhì)量差,
2、現(xiàn)有的混煉機通常是立式混煉機或者臥式混煉機,不僅混合時間長,且混合成本高,同時在混合過程中存在混合死角影響原料的混合質(zhì)量,并且原料混合后存在出料難等問題;
3、現(xiàn)有的塑料膠管由于強度、韌性、抗氧化性等物理化學(xué)性能上較差,導(dǎo)致塑料膠管容易出現(xiàn)老化,變形、破裂等問題,增大了塑膠膠管的使用成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種屋頂形混合單元塑料膠管及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種屋頂形混合單元塑料膠管,包括以下重量份原料:氯化聚乙烯80-90份、丁苯橡膠15-20份、酚醛樹脂15-20份、抗氧化劑3-5份、增塑劑4-6份、偶聯(lián)劑8-12份、碳納米管5-10份、納米碳酸鈣15-20份、穩(wěn)定劑1-3份;
該塑料膠管的制備,包括以下步驟:
步驟一:按重量份將氯化聚乙烯原料導(dǎo)入V型混合設(shè)備的V型混合腔,通過熱風(fēng)機經(jīng)送風(fēng)管道向V型混合腔內(nèi)輸送熱氣流使V型混合腔的內(nèi)部溫度加熱至55-65℃,通過轉(zhuǎn)動電機經(jīng)減速器驅(qū)動主動輪進行轉(zhuǎn)動,使主動輪經(jīng)齒輪帶帶動從動輪進行轉(zhuǎn)動,從而使從動輪驅(qū)動固定軸二以30-50r/min的轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動,使V型混合腔對氯化聚乙烯進行混煉,且混煉時間為30-50分鐘,且在V型混合腔對氯化聚乙烯原料混煉過程中,攪拌電機驅(qū)動攪拌軸帶動C型攪拌葉對V型混合腔內(nèi)部氯化聚乙烯原料以80-100r/min的轉(zhuǎn)速不停機攪拌;
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