[發明專利]一種屋頂形混合單元塑料膠管及其制備方法

在審

• 申請號: 202011382201.4
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112391010A
• 公開（公告）日: 2021-02-23
• 發明（設計）人: 王錄軍
• 申請（專利權）人: 上海歐堪電子科技有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L9/06;C08L61/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/04;F16L11/04;B29D23/00
• 代理公司: 上海三方專利事務所(普通合伙) 31127
• 代理人: 吳瑋

1.一種屋頂形混合單元塑料膠管，其特征在于，包括以下重量份原料：氯化聚乙烯80-90份、丁苯橡膠15-20份、酚醛樹脂15-20份、抗氧化劑3-5份、增塑劑4-6份、偶聯劑8-12份、碳納米管5-10份、納米碳酸鈣15-20份、穩定劑1-3份；

該塑料膠管的制備，包括以下步驟：

步驟一：按重量份將氯化聚乙烯原料導入V型混合設備的V型混合腔(4)，通過熱風機(201)經送風管道(202)向V型混合腔(4)內輸送熱氣流使V型混合腔(4)的內部溫度加熱至40-50℃，通過轉動電機(301)經減速器(302)驅動主動輪(303)進行轉動，使主動輪(303)經齒輪帶(306)帶動從動輪(305)進行轉動，從而使從動輪(305)驅動固定軸二(304)以30-50r/min的轉速進行轉動，使V型混合腔(4)對氯化聚乙烯進行混煉，且混煉時間為30-50分鐘，且在V型混合腔(4)對氯化聚乙烯原料混煉過程中，攪拌電機(6)驅動攪拌軸(601)帶動C型攪拌葉(602)對V型混合腔(4)內部氯化聚乙烯原料以80-100r/min的轉速不停機攪拌；

步驟二：當氯化聚乙烯在V型混合腔(4)內混煉完畢后，將丁苯橡膠與酚醛樹脂經進料口(401)投入V型混合腔(4)，通過熱風機(201)將V型混合腔(4)內部溫度加熱至55-65℃，通過轉動電機(301)驅動主動輪(303)帶動從動輪(305)進行轉動，從而使從動輪(305)驅動固定軸二(304)以60-80r/min的轉速進行轉動，使V型混合腔(4)對氯化聚乙烯、丁苯橡膠、酚醛樹脂進行混煉，且混煉時間為20-40分鐘，得到混合母料A，且在V型混合腔(4)對混合母料A的混煉過程中，攪拌電機(6)驅動攪拌軸(601)帶動C型攪拌葉(602)以80-100r/min的轉速不停機攪拌；

步驟三：向步驟二中的混合母料A中依次加入抗氧化劑、增塑劑、偶聯劑、碳納米管、納米碳酸鈣、穩定劑，通過熱風機(201)保持V型混合腔(4)內部溫度為55-65℃，通過轉動電機(301)驅動主動輪(303)帶動從動輪(305)進行轉動，從而使從動輪(305)驅動固定軸二(304)以200-240r/min的轉速混煉45-55分鐘，從而得到混合原料B，且在V型混合腔(4)對混合原料B的混煉過程中，攪拌電機(6)驅動攪拌軸(601)帶動C型攪拌葉(602)以80-100r/min的轉速不停機攪拌；

步驟四：通過真空吸料器將步驟三中得到的混合原料B轉移至螺桿擠出機的料斗，降溫至40-45℃出料，熔體在機頭口模處成型后成連續體被螺桿擠至機外，將擠出后的管坯料粘附在牽引管上,啟動牽引機緩慢將管坯以牽引速度0.2-3.5m/min引入真空定型機內，并在真空定型機內以15-30℃的噴淋水冷卻定型管坯，從而得到該塑料膠管；

步驟五：牽引時將成型的塑料膠管材料放于牽引履帶內，但履帶不夾緊管材，調節牽引速率應比擠出速度快1％-10％，牽引后將成型的塑料水管材料進行切割，檢驗合格入庫。

2.根據權利要求1所述的一種屋頂形混合單元塑料膠管，其特征在于，步驟四中所述螺桿擠出機輸送區溫度為140-145℃，塑化區溫度為165-175℃，輸送段溫度為150-160℃。

3.根據權利要求1所述的一種屋頂形混合單元塑料膠管，其特征在于，所述增塑劑由主增塑劑和助增塑劑組成，二者比例為3：1，其中主增塑劑為對苯二甲酸二辛酯，助增塑劑為環氧大豆油。

4.根據權利要求1所述的一種屋頂形混合單元塑料膠管，其特征在于，所述偶聯劑由2:1的甲基丙烯酸鋁-鋯偶聯劑和稀土偶聯劑組成。

5.根據權利要求1所述的一種屋頂形混合單元塑料膠管，其特征在于，所述穩定劑為受阻胺光穩定劑292與受阻胺光穩定劑770的混合物，二者比例是5:2。

6.根據權利要求1所述的一種屋頂形混合單元塑料膠管，其特征在于，所述抗氧化劑為抗氧劑300、抗氧劑736、抗氧劑626一種或多種混合物。