[發明專利]一種冶金制品生產工藝及其生產設備

在審

• 申請號: 202011381573.5
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN112620628A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 張嚴
• 申請（專利權）人: 寧波日港粉末冶金有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F1/00;B22F3/02;B22F3/10
• 代理公司: 杭州凌通知識產權代理有限公司 33316
• 代理人: 王瓊

本發明公開了一種冶金制品生產工藝及其生產設備,包括上料機構和混料機構，混料機構的頂部設置有上料機構，混料機構的底部設置有送料機構，且混料機構的側邊設置有壓制機構，送料機構與壓制機構連接，壓制機構的側邊設置有燒結機構，且燒結機構頂部安裝有冷卻機構，壓制機構和燒結機構之間設置有機械手，混料機構包括混料箱、混料軸和混料電機，混料箱的頂端成長方體結構，且混料箱的低端成圓柱形結構，混料箱內壁的低端通過軸承轉動連接有混料軸，且混料軸的外側等距安裝有混料葉片，混料箱側壁安裝有混料電機，此冶金制品生產設備整體結構緊湊，操作連貫，自動化程度高，大大提高了對冶金制品的生產效率。

技術領域

本發明涉及冶金制品生產技術領域，具體為一種冶金制品生產工藝及其生產設備。

背景技術

冶金制品是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經過成型和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備，冶金制品生產中需要進行分料的混合、壓制、燒結及冷卻等。

現有冶金制品生產中一般直接通過混料電機帶動攪拌軸的轉動來進行對粉料的混合，而粉料微粒較小，直接攪拌混合十分困難，現有冶金制品生產中幾個工序需要分別進行，人工操作強度較大，耗費較大的成本，也大大降低了冶金制品的生產效率，為此，我們提出一種冶金制品生產工藝及其生產設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種冶金制品生產工藝及其生產設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種冶金制品生產工藝，包括如下步驟：

步驟一：混料，將鐵、銅、碳、硫、硅、鉻、磷、鎢等設定好量的粉料置于上料口內，通過裝置設置的電力控制系統控制轉動電機工作，通過兩個傳動齒輪的嚙合連接使第一螺旋輸送桿轉動，進行對上料管內的粉料的輸送，輸送過程中在攪拌桿與輸送桿的配合作用下實現對粉料的初步混合，在輸送過程中通過多個出料口進行下料，實現對粉料的撒料，然后振動電機工作將支撐網上的粉料振勻，并下落至混料箱內，然后控制混料電機工作使混料軸對混料箱內的粉料攪拌混勻。

步驟二：壓制，混勻后，打開電控閥使物料置于送料管內，在送料電機工作下使物料被輸送通過下料口置于固定槽內，控制環形的上料板間歇式轉動，當帶有粉料的固定槽置于壓制板下方時，壓制氣缸工作通過壓制板進行壓制成型。

步驟三：燒結，控制伺服電機工作使燒結爐內的放料槽移出，通過機械手將成型件置于放料槽內，并將其置于燒結爐內進行燒結。

步驟四：冷卻，燒結完成后控制放料槽移出，同時控制風機工作，通過出風口不斷地對成型件吹冷風降溫，降溫完成后將其進行收集即可。

一種冶金制品生產設備,包括上料機構和混料機構，所述混料機構的頂部設置有上料機構，所述混料機構的底部設置有送料機構，且混料機構的側邊設置有壓制機構，所述送料機構與壓制機構連接，所述壓制機構的側邊設置有燒結機構，且燒結機構頂部安裝有冷卻機構，所述壓制機構和燒結機構之間設置有機械手，所述混料機構包括混料箱、混料軸和混料電機，所述混料箱的頂端成長方體結構，且混料箱的低端成圓柱形結構，所述混料箱內壁的低端通過軸承轉動連接有混料軸，且混料軸的外側等距安裝有混料葉片，所述混料箱側壁安裝有混料電機，且混料電機的輸出軸端部伸入混料箱內與混料軸固定。

優選的，所述上料機構包括上料管、第一螺旋輸送桿、攪拌桿、上料口、傳動齒輪、轉動電機、出料口、支撐網和振動電機，所述混料箱頂部的兩端均固定安裝有上料管，且上料管頂部的一端設置有上料口，所述上料管內轉動連接有第一螺旋輸送桿，且第一螺旋輸送桿外側等距安裝有攪拌桿，所述第一螺旋輸送桿的端部均穿過上料管安裝有傳動齒輪，且兩個傳動齒輪嚙合連接，所述混料箱的頂端固定安裝有轉動電機，且轉動電機的輸出軸端部與傳動齒輪的中心軸固定，所述上料管的底部等距設置有出料口，且出料口的端部伸入混料箱內，所述混料箱內壁的頂端安裝有支撐網，且支撐網的底部對稱安裝有振動電機。