[發(fā)明專利]一種中大型精密鑄件鑄造熱節(jié)處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011381026.7
• 申請日: 2020-12-01
• 公開（公告）號: CN114260423A
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 劉天平;李澤同;李澤嘉;王愛麗;王健;王洋
• 申請（專利權(quán)）人: 安陽市凱創(chuàng)科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 鄭州華智星知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 41145
• 代理人: 范林林

1.一種中大型精密鑄件鑄造熱節(jié)處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)制模，利用EPS發(fā)泡材料制作與鑄件形狀相同的消失模模樣；

2)留孔，在容易出現(xiàn)熱節(jié)位置預設通孔用于模樣同材質(zhì)的型芯；

3)制殼，將步驟1得到的模樣進行面層沾漿，送入干燥爐內(nèi)烘干，使模樣粘附厚度為0.2-0.5mm的面層，面層漿液的主要成分為粘結(jié)劑、粉狀耐火材料、潤濕劑和消泡劑；然后將模樣繼續(xù)進行過渡層沾漿，送入干燥爐內(nèi)烘干，使模樣粘附厚度為0.5mm的過渡層，過渡層漿液的主要成分為粘結(jié)劑、粉狀耐火材料和潤濕劑；再將模樣繼續(xù)進行背層沾漿，送入干燥爐內(nèi)烘干，使模樣粘附厚度不小于0.5mm的背層，背層漿液的主要成分為粘結(jié)劑、粉狀耐火材料、潤濕劑和纖維素；

4)脫模，將步驟3得到的具備模殼在合適位置開設排液孔，將排液孔朝下送入熔爐中，分別進行75-100℃預熱、135-150℃深度預熱、200-220℃液融模樣、250-280℃深度液融模樣，每個階段保溫15-30分鐘，進行低溫多階段模樣液化燒殼；

5)放砂箱，將步驟4得到的模殼置入用于真空鑄造的專用砂箱中：

6)加砂振實，將步驟5得到的砂箱內(nèi)加入粒度為100～200目的干砂，然后進行微振，使砂子流動與模殼的各個部位接觸，并使砂子緊實至較高的密度；

7)蓋模，在步驟6的得到砂型開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜；

8)冶煉，利用冶煉爐進行原材料熔煉，得到符合要求的配方和性能要求的金屬液；

9)澆鑄，將步驟8得到的金屬液從底部取液，在微真空的環(huán)境下通過澆口將金屬液澆注到模殼內(nèi)，模殼內(nèi)的氣體夾雜沿模殼和砂型中的微孔由負壓排出；

10)起模，將步驟9澆鑄后的砂箱不斷進行抽真空，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化；然后釋放負壓箱真空，砂箱經(jīng)適當?shù)睦鋮s時間以后取消真空恢復常壓狀態(tài)，使自由流動的砂子流出，存下一個沒有砂塊，無機械粘砂的帶模殼鑄件；

11)冷卻脫殼，步驟10得到的帶模殼鑄件在空氣中自然冷卻過程中，大部分模殼自行逐漸破碎，脫離模型；然后由手工處理未自動脫落的模殼，并對鑄件進行清潔，得到符合要求的精密鑄件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中大型精密鑄件鑄造熱節(jié)處理方法，其特征在于：步驟1中，模樣的制作工藝包括以下步驟：

1.1消失模模具制作，依據(jù)鑄件形狀和尺寸，制作消失模模具；

1.2在步驟1.1得到的消失模模具注入EPS發(fā)泡材料；

1.3打開步驟1.2中注入EPS的消失模模具，取出模樣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中大型精密鑄件鑄造熱節(jié)處理方法，其特征在于：步驟3中，粉狀耐火材料為莫來粉、石英粉和高鋁粉的任意一種或任意組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中大型精密鑄件鑄造熱節(jié)處理方法，其特征在于：步驟3中，粉狀耐火材料的粒度為200-325目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中大型精密鑄件鑄造熱節(jié)處理方法，其特征在于：步驟3中，背層的厚度為0.5-1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中大型精密鑄件鑄造熱節(jié)處理方法，其特征在于：步驟4中，進行低溫多階段模樣液化燒殼后，將模殼置入675-725℃熔爐中焙燒。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中大型精密鑄件鑄造熱節(jié)處理方法，其特征在于：步驟9至步驟11中，所述真空狀態(tài)為有真空泵保持的壓力為-0.03MPa。