[發(fā)明專利]一種PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011380119.8
• 申請(qǐng)日: 2020-12-01
• 公開（公告）號(hào): CN112936727A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉見新;羅瑜平;黃石毫;張衛(wèi)忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市仲康電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;B29C45/78;B29K75/00;B29L31/34
• 代理公司: 東莞技創(chuàng)百科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44608
• 代理人: 朱曉光

1.一種PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）PET薄膜預(yù)熱:將PET薄膜放在烘烤爐在60～120℃溫度下烘烤3～5min；

2）印刷圖案：將預(yù)熱后的PET薄膜放在印刷機(jī)上印刷圖案，印刷好后需經(jīng)烘烤干燥，烘烤溫度80～110℃，時(shí)間0.5～1.5h；

3）制備膜片A：用模具裁切所需要的形狀，得到膜片A；

4）FPC柔性電路板貼合膜片：將步驟2）印刷好的PET薄膜的印刷面刮涂UV貼合膠與FPC柔性電路板貼合，然后進(jìn)行UV光固烘干，組合制作成FPC柔性電路板貼合膜片；

5）刮涂油墨:將步驟4）制作好的FPC柔性電路板貼合膜片中FPC柔性電路板的一面刮涂一層油墨；

6）刮涂粘合劑：在步驟5）油墨層的一面刮涂一層粘合劑，放入至烘烤爐固化，溫度80～120℃，時(shí)間0.5～1.5h；

7）制備內(nèi)膜片B：步驟6）完成后，將刮涂粘合劑的FPC柔性電路板貼合膜片用模具裁切成所需的形狀，制作成內(nèi)膜片B；

8）將制備好的膜片A和FPC柔性電路板貼合膜片放入注塑模具的型腔，將注塑模具預(yù)熱至30～70℃，然后通過注塑孔注入TPU樹脂，使得膜片A在產(chǎn)品手機(jī)保護(hù)殼的外側(cè)，F(xiàn)PC柔性電路板貼合膜片在產(chǎn)品手機(jī)保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟2）中，采用帝國IMD專用油墨在PET薄膜放在印刷機(jī)上印刷圖案。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟5）中，采用IMD-IPX系列顏色油墨刮涂在FPC柔性電路板上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟6）中，采用IMD-003粘合劑刮涂在油墨層上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟8）中，采用海天130T的注塑機(jī)進(jìn)行TPU樹脂注塑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟8）中，TPU樹脂的溫度為180～220℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟1）中，將PET薄膜放在烘烤爐在80～105℃溫度下烘烤3～5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟2）中，將預(yù)熱后的PET薄膜放在印刷機(jī)上印刷圖案，印刷好后需經(jīng)烘烤干燥，烘烤溫度85～100℃，時(shí)間0.8～1.2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟6）中，在油墨層的一面刮涂一層粘合劑，放入至烘烤爐固化，溫度85～100℃，時(shí)間0.8～1.2h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCBA板軟性材料模內(nèi)注塑成型工藝，其特征在于，在步驟8）中，將制備好的膜片A和FPC柔性電路板貼合膜片放入注塑模具的型腔，將注塑模具預(yù)熱至40～50℃，然后通過注塑孔注入TPU樹脂，使得膜片A在產(chǎn)品手機(jī)保護(hù)殼的外側(cè)，F(xiàn)PC柔性電路板貼合膜片在產(chǎn)品手機(jī)保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)。