[發明專利]一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷及其燒制工藝

在審

• 申請號: 202011369410.5
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112374760A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 王金聽
• 申請（專利權）人: 王金聽
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C03C1/00;C04B41/86
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時亞娟

1.一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷，包括胎瓷和施加在胎瓷表面的釉瓷，其特征在于：所述釉瓷的燒制原料由基礎料和顯紋料構成，按照重量份數，所述的基礎料包括鉀長石18-25份、石英砂13-16份、方解石6-20份、煅燒高嶺土15-23份、風穴土5-10份、黑藥石10-15份、白長石7-10份、氧化鋁7-13份、二氧化錫2-5份和玻璃熔塊1-3份；

所述的顯紋料呈粒徑為0.2-0.8cm的柔性顆粒狀，該柔性顆粒的內核呈凝膠狀，在凝膠狀內核的外表面密封包覆有一層明膠質殼，該明膠質殼內摻雜有其質量5-15%的粘接劑丙烯酸聚合物，所述的凝膠狀內核由以下重量份數的組分構成，鐵礦石5-9份、氧化鈷2-4份、石英砂3-5份、黃長石3-7份、硼砂2-6份、水12-17份和瓊脂7-10份。

2.根據權利要求1所述的一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷，其特征在于：所述的鐵礦石為赤鐵礦。

3.根據權利要求1所述的一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷，其特征在于：所述明膠質殼的厚度為0.3-1㎜。

4.根據權利要求1所述的一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷，其特征在于，所述釉瓷中釉料的制備工藝為：

（1）基礎料槳的制備

按照上述重量份數，分別取基礎料中的鉀長石、石英砂、方解石、煅燒高嶺土、風穴土、黑藥石、白長石、氧化鋁、二氧化錫和玻璃熔塊，充分混勻后，向基礎料中加入其質量0.7-0.9倍的水，攪拌均勻后送入球磨機中，球磨成細度為300-400目的基礎料漿，備用；

（2）顯紋料的制備

①按照上述重量份數，分別取凝膠狀內核中的鐵礦石、氧化鈷、石英砂、黃長石、硼砂和水，充分混勻后，置于球磨機中，球磨成細度為400-500目的摻雜槳料，備用；

②按照上述重量份數，取凝膠狀內核中的瓊脂，充分加熱使其溶解后，將步驟①制得的摻雜槳料加入瓊脂中，充分均質后，室溫冷卻3-5h，制得凝膠狀內核料，備用；

③取明膠以及其質量5-15%的丙烯酸聚合物混合，升溫溶解后，對其進行真空脫氣脫水處理，制得囊皮膠液，采用制丸機將步驟②制得的凝膠狀內核料密封至囊皮膠液制成的明膠質殼內，即得柔性顆粒狀顯紋料，備用；

（3）釉料的制備

將步驟（1）制得的基礎料槳和步驟（2）制得的顯紋料在施釉前10-30min內進行混合，充分混勻后，即得成品釉料。

5.根據權利要求1或4所述的一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷的燒制工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、在窯爐的內壁面上均勻布設強磁性永磁鐵；

步驟二、在胎瓷的表面進行釉瓷的施加，并控制所施加釉瓷的厚度不低于2㎜，制得坯料，備用；

步驟三、將步驟二制得的坯料放入窯爐內，并在窯門處預留排濕縫，控制爐內溫度在3-5h內從室溫均勻升高至410-460℃；

步驟四、關閉窯門，控制爐內溫度在0.5-1.5h內升高至600-750℃，到達溫度后進行第一階段悶燒1-2h；

步驟五、控制爐內溫度在1-2h內升高至800-900℃，到達溫度后進行第二階段悶燒0.5-1h；

步驟六、控制爐內溫度以20-30℃/h的速率升溫至1200-1300℃，到達溫度后進行第三階段悶燒2-4h；

步驟七、對窯爐進行止火，控制窯內溫度降溫至900-1000℃，到達溫度后進行保溫0.5-1.5h；

步驟八、待爐內溫度自然冷卻至室溫后，出窯，即得成品表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷。

6.根據權利要求5所述的一種表面帶有太陽狀花紋的鈞瓷的燒制工藝，其特征在于：所述的強磁性永磁鐵還可以為電磁鐵，且該電磁鐵在步驟三、步驟四和步驟五的煅燒階段進行通電。