[發(fā)明專利]一種非灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土柱及安裝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011367885.0
• 申請日: 2020-11-30
• 公開（公告）號: CN112575964A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周炳高;周波;矯貴峰;江華;陳思鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 康博達節(jié)能科技有限公司
• 主分類號: E04C3/34
• 分類號: E04C3/34;E04C5/01;E04B1/38
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

1.一種非灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土柱，其特征在于：包括預(yù)制柱構(gòu)件本體、下封板、預(yù)埋錨固插筋，所述預(yù)制柱構(gòu)件本體底部周邊設(shè)有坡面階梯型構(gòu)造，所述預(yù)制柱構(gòu)件本體底部在坡面階梯型構(gòu)造邊緣上方設(shè)有排漿孔與連接固定螺孔，所述坡面階梯型構(gòu)造包括上段斜向坡面與下段垂直立面，所述預(yù)制柱構(gòu)件本體下端設(shè)置連接鋼筋，所述坡面階梯型構(gòu)造下段垂直立面設(shè)有直條形水平鋼筋，且坡面階梯型構(gòu)造下段垂直立面外側(cè)，設(shè)有水平條形加強帶，所述預(yù)制柱構(gòu)件本體底部中央設(shè)有凹形抗剪槽，凹形抗剪槽周邊設(shè)置向外輻射貫穿坡面階梯型構(gòu)造下段垂直立面的排漿槽，所述下封板內(nèi)側(cè)與預(yù)制柱構(gòu)件本體的坡面階梯型構(gòu)造相對面為形狀吻合、且留有間隙的封板坡面階梯型構(gòu)造，坡面階梯型構(gòu)造與封板坡面階梯型構(gòu)造之間的縫隙內(nèi)填充灌漿料，所述下封板底部設(shè)有注漿孔，所述下封板內(nèi)側(cè)設(shè)有封板水平條形加強帶，所述下封板通過連接固定件與螺桿臨時固定于預(yù)制柱構(gòu)件本體，所述預(yù)制柱構(gòu)件本體和下封板之間以及與安裝部位基層之間的表面拼縫部位設(shè)有封倉帶，所述預(yù)埋錨固插筋縱向設(shè)置，與連接鋼筋、直條形水平鋼筋綁扎或焊接，與上方預(yù)制柱構(gòu)件本體連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土柱，其特征在于：所述坡面階梯型構(gòu)造與封板坡面階梯型構(gòu)造之間以及預(yù)制柱構(gòu)件本體底部與安裝部位基層之間為灌漿體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土柱，其特征在于：所述直條形水平鋼筋橫向貫穿坡面階梯型構(gòu)造下段設(shè)置，與預(yù)制柱構(gòu)件本體下端的連接鋼筋垂直設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非灌漿套筒連接的預(yù)制混凝土柱的安裝方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：預(yù)制柱構(gòu)件本體及預(yù)制柱下封板制作：預(yù)制柱構(gòu)件本體及預(yù)制柱下封板在預(yù)制工廠內(nèi)采用定型模具一次性加工成型，其加工制作方法及工藝流程與普通的預(yù)制混凝土柱構(gòu)件基本相同；在預(yù)制柱構(gòu)件本體制作過程中，按照設(shè)計圖紙要求綁扎柱鋼筋，并在柱底部設(shè)置不帶灌漿套筒的預(yù)留連接鋼筋，在柱頂部設(shè)置預(yù)埋錨固插筋；在柱底部采用定型坡面階梯型模板，在定型坡面階梯型模板上設(shè)置排漿孔；預(yù)制柱構(gòu)件本體的各部位尺寸及預(yù)留、預(yù)埋檢查無誤后，澆筑混凝土并養(yǎng)護形成預(yù)制柱構(gòu)件本體；在預(yù)制柱下封板制作過程中，按照設(shè)計圖紙要求進行鋼筋綁扎；制作預(yù)制柱下封板的定型坡面階梯型模板，與預(yù)制柱構(gòu)件本體的定型坡面階梯型模板成套設(shè)置，并使預(yù)制柱下封板成型后的形狀、尺寸與預(yù)制柱構(gòu)件本體相互吻合并預(yù)留10-20mm間隙；預(yù)制柱下封板的各部位尺寸及預(yù)留、預(yù)埋檢查無誤后，澆筑混凝土并經(jīng)過養(yǎng)護形成預(yù)制柱下封板；在預(yù)制柱構(gòu)件本體及預(yù)制柱下封板構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)及時采取固定措施和成品保護措施，待施工現(xiàn)場具備構(gòu)件安裝條件后，運至現(xiàn)場安裝；

步驟2：預(yù)埋錨固插筋施工：預(yù)埋錨固插筋分為兩種方式：主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨固插筋施工和預(yù)制柱預(yù)埋錨固插筋施工；其中，主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨固插筋施工，在待安裝部位的基層主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的錨固插筋，在首次預(yù)制柱吊裝就位前完成鋼筋預(yù)埋；預(yù)制柱預(yù)埋錨固插筋在預(yù)制柱的工廠生產(chǎn)過程中完成預(yù)埋施工，做為與上層建筑預(yù)制混凝土柱連接的受力鋼筋，預(yù)埋錨固插筋的施工過程中，嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求控制預(yù)埋錨固插筋的平面位置、垂直度、錨固長度和外露長度的偏差，完成錨固插筋的預(yù)埋安裝工作；

步驟3：a：安裝前的復(fù)核：預(yù)制柱構(gòu)件本體安裝前，對安裝部位的預(yù)埋錨固插筋鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、垂直度、外露長度等進行驗收并合格；對預(yù)制柱構(gòu)件本體和預(yù)制柱下封板等混凝土構(gòu)件進行細致檢查，各部位尺寸和混凝土強度等級是否符合設(shè)計要求、混凝土結(jié)構(gòu)表面是否有碰損及開裂，預(yù)留連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及位置是否正確，機電管線等部件的預(yù)埋及預(yù)留是否準確無誤等；

b：預(yù)制柱構(gòu)件吊裝就位時，采用專用吊具及繩索進行固定，利用起重機械運送至安裝位置上0.5-1m懸停后，然后使預(yù)制柱構(gòu)件本體對準安裝位置緩慢落下，柱下設(shè)置金屬墊片調(diào)整柱的水平及標高；檢查預(yù)制柱構(gòu)件的平面位置、垂直度和標高等符合設(shè)計及規(guī)范要求后，立即用臨時支撐固定并卸下吊具，完成預(yù)制柱構(gòu)件本體的安裝固定；

步驟4：預(yù)留連接鋼筋與預(yù)埋錨固插筋的連接施工：采用綁扎或焊接等鋼筋連接工藝，把位于預(yù)制柱構(gòu)件本體上的預(yù)留連接鋼筋與位于安裝部位的預(yù)埋錨固插筋連接；然后把柱本體坡面階梯型構(gòu)造下段豎向坡面部位的直條形水平鋼筋按照預(yù)制柱箍筋的方向彎折并包裹連接鋼筋及預(yù)埋錨固插筋，并與相同規(guī)格型號的C形鋼筋焊接成封閉箍筋；鋼筋連接完畢后，應(yīng)立即組織驗收，并形成書面及影像資料；

步驟5：預(yù)制柱下封板安裝：鋼筋連接驗收合格后，即可安裝預(yù)制柱下封板；預(yù)制柱下封板安裝前，先把排漿孔、注漿孔、柱底及周邊安裝部位的浮灰和垃圾等雜物清理干凈；在預(yù)制柱下封板就位后，對封板的安裝位置及標高進行檢查并確認無誤，采用固定件將預(yù)制柱下封板與預(yù)制柱構(gòu)件本體連接固定；

步驟6：封倉施工：預(yù)制柱構(gòu)件本體及預(yù)制柱下封板安裝就位并固定后，立即進行灌漿前的封倉施工；采用水泥砂漿進行封倉，把預(yù)制柱構(gòu)件本體和預(yù)制柱下封板之間以及與安裝部位基層之間的所有拼縫部位，采用砂漿進行封堵密實，封倉帶寬度控制在10-20mm；

步驟7：縫隙灌漿、養(yǎng)護及臨時支撐拆除：在封倉完成后，及時進行灌漿料的灌注施工，把灌漿料通過注漿孔注入預(yù)制柱下封板與預(yù)制柱構(gòu)件本體之間的縫隙；經(jīng)過養(yǎng)護，灌漿料凝結(jié)硬化形成灌漿體，當(dāng)灌漿體強度達到設(shè)計要求后，即可拆除臨時固定支撐及下封板與預(yù)制柱本體之間的臨時固定件，完成預(yù)制混凝土柱的安裝施工。