[發(fā)明專利]復合介電陶瓷粉共燒磁體、其制備方法及復合介電陶瓷粉共燒磁片在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011367814.0 | 申請日： | 2020-11-27 |
| 公開（公告）號： | CN112479701A | 公開（公告）日： | 2021-03-12 |
| 發(fā)明（設計）人： | 呂飛雨;王媛珍;徐毅;張利康 | 申請（專利權）人： | 橫店集團東磁股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/40 | 分類號： | C04B35/40;C04B35/465;C04B35/622;C04B35/64;H04W88/08;H01F1/34;H01F41/02;H01P1/36;H01P1/38 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 322118 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 復合 陶瓷 粉共燒 磁體 制備 方法 磁片 | ||
本發(fā)明公開了一種復合介電陶瓷粉共燒磁體、其制備方法及復合介電陶瓷粉共燒磁片，所述方法包括以下步驟：1)分別制備微波鐵氧體磁體和中空陶瓷生坯；2)將中空陶瓷生坯套在所述微波鐵氧體磁體的外側(cè)，燒結(jié)，得到復合介電陶瓷粉共燒磁體。能夠在不改變微波鐵氧體磁柱的介電常數(shù)的情況下，在其外部引入高介電常數(shù)的陶瓷體(例如陶瓷環(huán))，共燒使二者緊密地結(jié)合在一起，另一方面，共燒實際上相當于對微波鐵氧體進行了反燒，進一步提升了其性能。該方法能夠提高微波鐵氧體的介電常數(shù)，降低鐵氧體的損耗并降低生產(chǎn)成本，提高效率。
技術領域
本發(fā)明涉及微波通信領域及磁性材料領域，涉及一種復合介電陶瓷粉共燒磁體、其制備方法及復合介電陶瓷粉共燒磁片。
背景技術
5G移動通信正式商用和試點運行，為高性能微波鐵氧體材料及通信用環(huán)行器/隔離器帶來巨大的市場需求，5G移動通信使用的頻段更高，數(shù)據(jù)傳輸速率更快，5G基站使用的隔離器數(shù)量比4G大幅度增加，5G單個通信基站用環(huán)行器/隔離器數(shù)量將達100多個，是4G通信基站的8到10倍。一塊基板上要安裝的隔離器數(shù)量大幅度增加，所以要求隔離器及所使用的旋磁材料尺寸大幅度減小。在使用頻率固定的前提下，要縮小尺寸，就必需提高旋磁材料的介電常數(shù)。
而提高YIG旋磁材料的介電常數(shù)難度非常高，現(xiàn)在常用的方法是在微波鐵氧體外面套上高介電常數(shù)的陶瓷環(huán)，然后通過膠接的方式粘結(jié)。如CN110803921A公開了一種復合微波鐵氧體磁片，所述復合微波鐵氧體磁片包括微波鐵氧體磁片和套在所述微波鐵氧體磁片外的微波陶瓷介質(zhì)片，所述微波鐵氧體磁片和微波陶瓷介質(zhì)片通過粘結(jié)劑相互粘結(jié)固定。這種方法存在的問題主要有鐵氧體與陶瓷環(huán)接觸的地方有空隙，影響產(chǎn)品的性能，而且工序多，成本高。
發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種復合介電陶瓷粉共燒磁體、其制備方法及復合介電陶瓷粉共燒磁片。
為達上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
第一方面，本發(fā)明提供一種復合介電陶瓷粉共燒磁體的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)分別制備微波鐵氧體磁體和中空陶瓷生坯；
(2)將中空陶瓷生坯套在步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的外側(cè)，燒結(jié)，得到復合介電陶瓷粉共燒磁體。
本發(fā)明中，制備微波鐵氧體磁體和中空陶瓷生坯的順序無特別限制，本領域技術人員可根據(jù)需要進行選擇。
本發(fā)明的方法通過先分別制備微波鐵氧體磁體、以及中空陶瓷生坯，然后將中空陶瓷生坯套在微波鐵氧體磁體的外側(cè)進行燒結(jié)(也即將制備完成的鐵氧體和微波陶瓷粉共燒)，能夠在不改變微波鐵氧體磁柱的介電常數(shù)的情況下，在其外部引入高介電常數(shù)的陶瓷體(例如陶瓷環(huán))，共燒使二者緊密地結(jié)合在一起，另一方面，共燒實際上相當于對微波鐵氧體進行了反燒，進一步提升了其性能。該方法能夠提高微波鐵氧體的介電常數(shù)，降低鐵氧體的損耗并降低生產(chǎn)成本，提高效率。解決了現(xiàn)有技術中隔離器尺寸過大的問題以及鐵氧體和陶瓷環(huán)之間有空隙導致產(chǎn)品性能差的問題。
以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，但不作為對本發(fā)明提供的技術方案的限制，通過以下優(yōu)選的技術方案，可以更好的達到和實現(xiàn)本發(fā)明的技術目的和有益效果。
優(yōu)選地，步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的外表面與所述陶瓷生坯的中空內(nèi)表面的形狀一致且相互配合。
優(yōu)選地，步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的形狀為圓柱體；
優(yōu)選地，步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的主相為石榴石結(jié)構(gòu)，化學組成為Y(3-a-b)Ca(a+b)SnaZrbIncMndFe(5-a-b-c-d)O12，0.1＜a＜0.4、0.01＜b＜0.2、0.01＜c＜0.1、0.01＜d＜0.1。
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