[發(fā)明專利]復合介電陶瓷粉共燒磁體、其制備方法及復合介電陶瓷粉共燒磁片在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011367814.0 | 申請日： | 2020-11-27 |
| 公開（公告）號： | CN112479701A | 公開（公告）日： | 2021-03-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 呂飛雨;王媛珍;徐毅;張利康 | 申請（專利權(quán)）人： | 橫店集團東磁股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/40 | 分類號： | C04B35/40;C04B35/465;C04B35/622;C04B35/64;H04W88/08;H01F1/34;H01F41/02;H01P1/36;H01P1/38 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 322118 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復合 陶瓷 粉共燒 磁體 制備 方法 磁片 | ||
1.一種復合介電陶瓷粉共燒磁體的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
(1)分別制備微波鐵氧體磁體和中空陶瓷生坯；
(2)將中空陶瓷生坯套在步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的外側(cè)，燒結(jié)，得到復合介電陶瓷粉共燒磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的外表面與所述陶瓷生坯的中空內(nèi)表面的形狀一致且相互配合；
優(yōu)選地，步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的形狀為圓柱體；
優(yōu)選地，步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的主相為石榴石結(jié)構(gòu)，化學組成為Y(3-a-b)Ca(a+b)SnaZrbIncMndFe(5-a-b-c-d)O12，0.1＜a＜0.4、0.01＜b＜0.2、0.01＜c＜0.1、0.01＜d＜0.1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述微波鐵氧體磁體的制備方法包括以下步驟：
(a)按配方量稱取原料磁粉；
(b)對步驟(a)所述磁粉進行一次濕法球磨，至漿料中顆粒料的粒度D50在0.6μm～1.2μm，烘干得到干料；
(c)對步驟(b)所述干料進行1100℃～1350℃預燒；
(d)對步驟(c)預燒后的物料進行二次濕法球磨，至漿料中顆粒料的粒度D50在0.6μm～1.0μm；
(e)向步驟(d)的漿料中加入粘結(jié)劑得到噴霧干燥的漿料，然后進行噴霧干燥，得到顆粒料；
(f)將步驟(e)所述顆粒料壓制成型，得到預設(shè)形狀的微波鐵氧體坯體；
(g)將步驟(f)所述坯體在含氧氣氛下燒結(jié)，燒結(jié)溫度1390℃～1480℃，得到微波鐵氧體磁體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，步驟(c)所述預燒的時間為6h～10h；
優(yōu)選地，步驟(e)所述粘結(jié)劑包括聚乙烯醇和聚乙二醇中的至少一種；
優(yōu)選地，步驟(e)所述粘結(jié)劑在噴霧干燥的漿料中的質(zhì)量占比為7wt％～15wt％；
優(yōu)選地，步驟(f)所述預設(shè)形狀為圓柱形；
優(yōu)選地，步驟(f)所述微波鐵氧體坯體的坯體密度控制在3.3g/cm3～3.6g/cm3；
優(yōu)選地，步驟(g)所述燒結(jié)的保溫時間為10h～20h；
優(yōu)選地，所述方法還包括在步驟(g)之后進行步驟(h)：對微波鐵氧體坯體的外表面進行打磨，至預設(shè)的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述中空陶瓷生坯的制備方法包括以下步驟：
(S1)按質(zhì)量比稱量原材料：
原材料中各組分的總質(zhì)量為100wt％；
(S2)對步驟(S1)所述原材料進行一次濕法球磨，至漿料中顆粒料的粒度D50在1.0μm～2.0μm，烘干得到干料；
(S3)對步驟(S2)所述干料進行1100℃～1250℃預燒；
(S4)對步驟(S3)預燒后的物料進行二次濕法球磨，至漿料中顆粒料的粒度D50在1.0μm～1.8μm；
(S5)向步驟(S4)的漿料中加入粘結(jié)劑為PVA得到噴霧干燥的漿料，然后進行噴霧干燥，得到顆粒料；
(S6)將步驟(S5)所述顆粒料壓制成型，得到預設(shè)中空形狀的中空陶瓷生坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟(S3)所述預燒的保溫時間為3h～8h；
優(yōu)選地，步驟(S5)所述粘結(jié)劑包括聚乙烯醇和聚乙二醇中的至少一種；
優(yōu)選地，步驟(S5)所述粘結(jié)劑在噴霧干燥的漿料中的質(zhì)量占比為7wt％～15wt％；
優(yōu)選地，步驟(S6)所述預設(shè)中空形狀與微波鐵氧體磁體的外輪廓形狀一致且相互配合；
優(yōu)選地，步驟(S6)所述中空陶瓷生坯為中空環(huán)形柱，內(nèi)徑、外徑和高度根據(jù)微波鐵氧體磁體的外徑需求設(shè)定；
優(yōu)選地，步驟(S6)所述成型的成型密度根據(jù)陶瓷收縮率進行控制。
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