[發明專利]無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝

在審

• 申請號: 202011364315.6
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112646341A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 郭繼光;賀炅皓
• 申請（專利權）人: 張家港大塚化學有限公司;大冢材料科技（上海）有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L51/04;C08L51/06;C08K13/06;C08K9/10;C08K5/5399;C08K7/08;C08K5/103
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 趙維達

1.一種無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，依次包括如下步驟：

S1按質量份數準備如下原料：PC樹脂75～90份、ASA樹脂10～25份、相容劑1～5份、微膠囊化處理的磷腈阻燃劑5～10份、抗靜電劑3～5份、鈦酸鉀纖維5～10份、聚四氟乙烯3～5份、紫外吸收劑0～0.5份、加工助劑0.5～2份；

S2將上述原料在回轉式混合機混合后，從雙螺桿擠出機主下料口投入，進行熔融混合擠出造粒，所述回轉式混合機回轉速度為60～120rpm，混合時間為5～10min，所述雙螺桿擠出機吐出量為100～200Kg/h，轉速為200～400rpm，機筒各段溫度為210±20℃，機頭溫度為225±10℃，真空段抽出壓力為-0.08±0.02MPa。

2.根據權利要求1所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，所述PC樹脂密度為1.15～1.25g/cm³，熔融指數為5～25g/10min,所述ASA樹脂密度為1.00～1.10g/cm³，熔融指數為10～30g/10min，所述PC樹脂和ASA樹脂的質量份數之和為100份。

3.根據權利要求1所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，所述相容劑包括POE-g-MAH、HDPE-g-MAH和PP-g-MAH中的至少一種。

4.根據權利要求1所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，微膠囊化處理的磷腈阻燃劑粒徑為1-20微米。

5.根據權利要求1所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，所述抗靜電劑包括聚醚型、季銨鹽型和磺酸鹽型中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，所述聚四氟乙烯特征密度為2.1～2.3g/cm³，粒徑為20～35微米。

7.根據權利要求1所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，所述紫外吸收劑包括水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類中的至少一種。

8.根據權利要求1所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，所述加工助劑包括潤滑劑以及抗氧劑，所述潤滑劑包括硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的至少一種，所述抗氧劑包括受阻酚、亞磷酸酯、硫代酯類中的至少一種。

9.根據權利要求1所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，微膠囊化處理的磷腈阻燃劑的制備方法依次包括如下步驟：

a將磷腈阻燃劑溶于丙酮溶劑中；

b室溫下將環氧樹脂用乙醇和丙酮進行溶解，分散完全后與步驟a得到的溶液混合攪拌，待混合完全后，將溫度逐漸升至50℃，并逐漸滴加環氧樹脂的固化劑，繼續攪拌并進行冷凝回流，反應持續5小時左右，將反應物抽濾，洗滌，干燥，即得到微膠囊化的磷腈阻燃劑。

10.根據權利要求9所述的無鹵阻燃、抗靜電、高耐磨、高強度PC/ASA合金的制備工藝，其特征在于，步驟a中，磷腈阻燃劑與丙酮的質量份數比為1:5。