[發明專利]一種芯材廢料回收裝置及其生產工藝

在審

• 申請號: 202011363952.1
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112453032A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 陳建明;石維軍;李斌
• 申請（專利權）人: 江蘇阿路美格新材料股份有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 馬海清

本發明屬于廢料回收利用領域，公開了一種芯材廢料回收裝置及其生產工藝，S1.粗粉碎：使用雙軸撕碎機將廢板破碎為30?50mm的片狀碎料，過程使用兩臺電機，單臺電機功率為37kw；S2.細粉碎：使用立式錘式破碎機將S1得到的30?50mm廢料進一步破碎為0?5mm的小顆粒。經過在水中的充分浸泡及研磨，芯板中殘留的布纖維及分子膜同物料可以更好的分離出來，經過濾后雜質殘留量低，殘留量＜0.1%。采用干粉研磨并過濾，雜質殘留量＞1%。殘留物主要為布纖維及高分子膜材料，殘留量越大，對回收使用后成品的品質影響越大，造成防火等級不達標，容易產生不合格品。因此也限制了干粉的添加量。殘留量越小，對成品品質的影響越小，添加量也可以大幅提高。

技術領域

本發明涉及廢料回收綜合利用領域，具體的說是一種芯材廢料回收裝置及其生產工藝。

背景技術

現有A2級防火芯板的廢料回收利用方法，通常是采用刀片式破碎機，直接將芯板破碎成80-150目的粉狀使用；這種方式的缺陷包括以下幾個方面：

第一，加工效率低，由于芯板中含有一定比例的高分子材料，具有一定韌性，在刀片高速轉動過程中產生的熱量，容易導致物料粘連，研磨為細粉產量較低，單臺單日產量只有2-3噸；

第二，加工過程中粉塵較大；

第三，芯板廢料以干粉形式進行回收添加使用時，由于干粉吸水性強，且不同成分混雜，限制了回收添加使用的比例，比例過大，造成加水量時高時低，工藝參數難以調整，嚴重影響生產穩定性和成品芯板的品質；

第四，根據使用經驗，干粉回料的添加比例一般不能超過5%，否則極易造成生產穩定性下降，芯板質量下降，但5%的回收比例太低，限制了廢料的充分循環利用，造成廢料大量積壓，產生較多浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種芯材廢料回收裝置及其生產工藝，可以有效解決背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種芯材廢料高效循環裝置，包括粗粉碎裝置，所述粗粉碎裝置的出料口與第一輸送帶一端銜接，所述第一輸送帶另一端設置在除塵箱的進料口上方，所述除塵箱底部與立式復合破碎機的進料口連通，所述除塵箱一側通過管道A與帶有吸塵機的吸塵倉連通，所述立式復合破碎機處理后的廢料經第一過篩裝置過篩后通過第二輸送帶輸送入球磨機內，球磨機內以研磨石為球磨介質，經過球磨機磨料后的廢料從球磨機放料后進入到第二過篩裝置，經所述第二過篩裝置過濾后的廢料置于壓濾機中壓制成餅，所述壓濾機設有接液槽，所述接液槽產生廢水通過回水管道連通至球磨機內，所述回水管道上設有增壓泵。

優選地，所述粗粉碎裝置為雙軸撕碎機，所述雙軸撕碎機包括敞口料箱，平行設置在敞口料箱內的兩個撕碎輥，兩個所述撕碎輥分別由兩個電機驅動轉動。

進一步地，所述立式復合破碎機包括筒體，設置在筒體上方的入料口，所述筒體內設有葉輪，所述葉輪由電機驅動轉動。

進一步地，所述第一過篩裝置包括第一篩箱，所述第一篩箱內設有單層過濾網，所述第一篩箱由電機驅動振動。

優選地，所述球磨機包括轉筒，所述轉筒兩端均設有旋轉軸，所述旋轉軸轉動設置在機架上，所述旋轉軸由電機驅動。

進一步地，所述第二過篩裝置包括第二篩箱，所述第二篩箱內設有雙層過濾網，所述第二篩箱由電機驅動。

優選地，所述壓濾機為板框式壓濾機。

進一步地，所述研磨石為高耐磨鋁球。

一種芯材廢料回收生產工藝，其特征在于：包括以下步驟

S1.粗粉碎：使用雙軸撕碎機將廢板破碎為30-50mm的片狀碎料，過程使用兩臺電機，單臺電機功率為37kw；

S2.細粉碎：使用立式錘式破碎機將S1得到的30-50mm廢料進一步破碎為0-5mm的小顆粒，立式破碎機電機功率為30kw，轉速1475r/min。