[發明專利]一種芯材廢料回收裝置及其生產工藝

在審

• 申請號: 202011363952.1
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112453032A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 陳建明;石維軍;李斌
• 申請（專利權）人: 江蘇阿路美格新材料股份有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 馬海清

1.一種芯材廢料高效循環裝置，其特征在于：包括粗粉碎裝置（1），所述粗粉碎裝置（1）的出料口與第一輸送帶（2）一端銜接，所述第一輸送帶（2）另一端設置在除塵箱（14）的進料口上方，所述除塵箱（14）底部與立式復合破碎機（3）的進料口連通，所述除塵箱（14）一側通過管道A（11）與帶有吸塵機的吸塵倉（10）連通，所述立式復合破碎機（3）處理后的廢料經第一過篩裝置（4）過篩后通過第二輸送帶（5）輸送入球磨機（6）內，球磨機（6）內以研磨石（61）為球磨介質，經過球磨機（6）磨料后的廢料從球磨機（6）放料后進入到第二過篩裝置（7），經所述第二過篩裝置（7）過濾后的廢料置于壓濾機（8）中壓制成餅，所述壓濾機（8）設有接液槽（9），所述接液槽（9）產生廢水通過回水管道（12）連通至球磨機（6）內，所述回水管道（12）上設有增壓泵（13）。

2.根據權利要求1所述的一種芯材廢料高效循環裝置，其特征在于：所述粗粉碎裝置（1）為雙軸撕碎機，所述雙軸撕碎機包括敞口料箱（101），平行設置在敞口料箱（101）內的兩個撕碎輥（102），兩個所述撕碎輥（102）分別由兩個電機驅動轉動。

3.根據權利要求1所述的一種芯材廢料高效循環裝置，其特征在于：所述立式復合破碎機（3）包括筒體（31），設置在筒體（31）上方的入料口，所述筒體（31）內設有葉輪（32），所述葉輪（32）由電機驅動轉動。

4.根據權利要求1所述的一種芯材廢料高效循環裝置，其特征在于：所述第一過篩裝置（4）包括第一篩箱（41），所述第一篩箱（41）內設有單層過濾網（42），所述第一篩箱（41）由電機驅動振動。

5.根據權利要求1所述的一種芯材廢料高效循環裝置，其特征在于：所述球磨機（6）包括轉筒，所述轉筒兩端均設有旋轉軸，所述旋轉軸轉動設置在機架上，所述旋轉軸由電機驅動。

6.根據權利要求1所述的一種芯材廢料高效循環裝置，其特征在于：所述第二過篩裝置（7）包括第二篩箱（71），所述第二篩箱（71）內設有雙層過濾網（72），所述第二篩箱（71）由電機驅動。

7.根據權利要求1所述的一種芯材廢料高效循環裝置，其特征在于：所述壓濾機（8）為板框式壓濾機。

8.根據權利要求1所述的一種芯材廢料高效循環裝置，其特征在于：所述研磨石為高耐磨鋁球。

9.一種芯材廢料回收生產工藝，其特征在于：包括以下步驟

S1.粗粉碎：使用雙軸撕碎機將廢板破碎為30-50mm的片狀碎料，過程使用兩臺電機，單臺電機功率為37kw；

S2.細粉碎：使用立式錘式破碎機將S1得到的30-50mm廢料進一步破碎為0-5mm的小顆粒，立式破碎機電機功率為30kw，轉速1475r/min；

S3.振動篩濾除雜質：振動篩由兩臺振動電機組成，單臺功率為1.5kw，振頻1000次/分，由單層濾網組成，濾網孔徑6*6mm；

S4.將S3得到的0-5mm小顆粒通過輸送帶送入球磨機中，以研磨石及水為介質，將廢料研磨為漿體，添加比例：芯板廢料2噸（0-5mm），高耐磨鋁球3-4噸，水2噸，將0-5mm的芯材研磨為100-200目的細粉，研磨時間為1-2h；

S5.放料：引入壓縮空氣至球磨機中進行放料，壓縮空氣壓力為0.4-0.8MPa，放料時間為10-15min；

S6.振動篩進一步濾除雜質及大顆粒物：由兩層濾網構成，上層濾網孔徑3*3mm，下層濾網孔徑1*1mm，濾出的漿料雜質含量＜0.1%；

S7.壓濾：將S6篩出的漿料經過壓濾機去除水分，壓力0.8-1.2MPa，壓成餅狀物，含水率為15%-30%；

S8.將S7壓濾機擠出的水通過增壓泵泵入到S4中球磨機中，實現水循環。

10.根據權利要求9所述的一種芯材廢料回收生產工藝，其特征在于：所述高耐磨鋁球中氧化鋁含量為92%，高耐磨鋁球混合比例為：30-50mm直徑70%，50-70mm直徑30%。