[發明專利]一種高分子管棒材的雙向加工方法

在審

• 申請號: 202011363218.5
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112549168A
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 曾維楚;鄧平;劉廣;張立群;曾偉;張潛;熊高;宋正科
• 申請（專利權）人: 株洲宏大高分子材料有限公司
• 主分類號: B26D9/00
• 分類號: B26D9/00;B26D7/02;B26D7/06;B26D7/26;B26D7/18
• 代理公司: 株洲湘知知識產權代理事務所(普通合伙) 43232
• 代理人: 吳志勇

一種高分子管棒材的雙向加工方法，用自動送料機將管棒材推送到主軸機構中，并用移動加工機構對主軸機構中的管棒材的前端進行加工；當管棒材的前端加工完成后，用副軸機構夾緊管棒材的前端，并用移動加工機構將棒材的后端切斷，然后用副軸機構將管棒材移動到固定加工機構處，對副軸機構中的管棒材的后端進行加工，從而完成管棒材的雙向加工。本發明能根據不同型號的火花塞的絕緣套的長度來進行精確的切斷，大幅度減少了單件產品毛坯材料的浪費，同時自動化掉頭銜接加工，大幅度提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及一種高分子材料機加工，具體涉及一種高分子管棒材的雙向機加工。

背景技術

汽車使用的火花塞產品內部有一個高分子材料的絕緣套，經過幾代產品的優化目前使用是聚四氟乙烯氟塑料，聚四乙烯主要起在超高低溫苛刻環境中起絕緣作用。聚四氟乙烯高分子材料可在-180～260oC長期使用，含氟工程塑料性能非常穩定，正是因為聚四氟乙烯極端環境下超高穩定性能，也局限了加工成型工藝和方法。因為聚四氟乙烯沒有熔融狀態，所以不能采用注塑工藝成型，常規的加工方法是燒結模壓成型毛坯，通過機加工成需要的合格產品形狀，同時工程塑料加工對環境的溫度、濕度比較敏感，火花塞又是高精密零件，所以對火花塞聚四氟乙烯絕緣套的加工具有比較大挑戰。針對聚四氟乙烯絕緣套結構的特殊性，產品也比較長，常規加工方式是采用車床加工單向的模壓聚四氟乙烯的毛坯，每次加工都需要掉頭，手動裝夾和加工兩次，且每件材料浪費比較大，加工效率低，質量合格率低。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：針對現有技術的不足提供一種高分子管棒材的雙向加工一次完成的加工裝置。

針以上述問題，本發明提出的技術方案是：一種高分子管棒材的雙向加工方法，用自動送料機將管棒材推送到主軸機構中，并用移動加工機構對主軸機構中的管棒材的前端進行加工；當管棒材的前端加工完成后，用副軸機構夾緊管棒材的前端，并用移動加工機構將棒材的后端切斷，然后用副軸機構將管棒材移動到固定加工機構處，對副軸機構中的管棒材的后端進行加工，從而完成管棒材的雙向加工。

優選的，在移動加工機構中設置底板和座體，并在底板上設置橫向導軌，將座體下端卡合在橫向導軌上，用伺服電機與座體連接，啟動伺服電機能使得座體沿橫向導軌進行橫向移動。

優選的，移動加工機構中還設置有垂向導軌和調節板，垂向導軌設置在座體上，調節板的一側卡合在垂向導軌上，用伺服電機與調節板連接，啟動伺服電機能使得調節板沿垂向導軌進行垂向移動。

優選的，在調節板的后端安裝內刀具，用內刀具能對管棒材的前端進行加工；調節板的前端安裝有外刀具，用外刀具能對管棒材的后端進行加工；在調節板靠近主軸機構的一側設置切刀，用切刀能將管棒材切斷。

優選的，在固定加工機構中設置固定座和安裝板，在固定座的前端設置安裝板，在安裝板上設置固定刀具，用固定刀具能對管棒材的后端進行加工。

優選的，在座體上設置吹屑管對內刀具和外刀具處進行吹氣，在固定座上設置吹屑管對固定刀具處進行吹氣，能將內刀具、外刀具和固定刀具在對管棒材進行加工時產生的碎屑和條狀絲屑吹走。

優選的，在副軸機構中設置底座、副軸座和副軸導軌，讓底座的下端卡合在副軸導軌上，在底座上端連接副軸座，用伺服電機與底座連接，啟動伺服電機能使得底座和副軸座一起沿副軸導軌進行橫向移動。

優選的，在副軸座的后端設置副軸夾頭，在副軸座的前端設置導向管，并在導向管和副軸夾頭中都開通孔，且讓導向管中的通孔與副軸夾頭中的通孔連通。

優選的，在主軸機構的前端設置主軸夾頭，在主軸夾頭上開縱向的通孔，在自動送料機中設置有送料通道，并讓主軸夾頭的縱向的通孔與自動送料機的送料通道連通。

優選的，包括以下步驟：

A．將管棒材放置在自動送料機的送料通道中，用自動送料機將管棒材的主軸夾頭處；