[發(fā)明專利]一種重負荷開式齒輪油及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011361166.8
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112410108A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔曉偉;盧智聰;馬程明;楊鈴波;繆志東;葉相濤
• 申請（專利權(quán)）人: 納拓潤滑技術(shù)江蘇有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/04;C10N30/02;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/10
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 楊靜

1.一種重負荷開式齒輪油，其特征在于，由如下組分按重量百分比組成：

合成基礎(chǔ)油 50.0～70.0%

增粘劑 20.0～40.0%

極壓劑 5.0～15.0%

抗磨劑 3.0～8.0%

緊急修復潤滑劑 1.0～10%

抗氧劑 1.0～5.0%

防銹劑 0.1～8.0%；

所述緊急修復潤滑劑為石墨烯、二硫化鎢、硫化鋅、二硫化鉬、硫化銻、石墨、聚四氟乙烯中的一種或者幾種的混合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重負荷開式齒輪油，其特征在于，所述合成基礎(chǔ)油為硅油、合成烴油、烷基苯、油溶性聚醚及合成酯類油中的一種或幾種的混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重負荷開式齒輪油，其特征在于，所述增粘劑為聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯共聚物、聚丁烯、聚異丁烯及聚苯乙烯-丁二烯中的一種或幾種的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重負荷開式齒輪油，其特征在于，所述極壓劑為氯化石蠟、硫化烯烴、硫化豬油、磷酸鹽及烷基硫代磷酸鹽中的一種及幾種的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重負荷開式齒輪油，其特征在于，所述抗磨劑為有機硼酸酯、有機硫磷類化合物及巰基噻二唑的烷基聚羧酸酯衍生物的一種或幾種的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重負荷開式齒輪油，其特征在于，所述抗氧劑為苯胺類、萘胺類、苯酚類、硫醚酚類抗氧劑中的一種或幾種的混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重負荷開式齒輪油，其特征在于，所述防銹劑為噻唑類、烷基磺酸鹽、有機羧酸鹽及烯基酸類防銹劑中的一種及幾種的混合物。

8.一種重負荷開式齒輪油的制備方法，其特征在于，具體包括以下操作步驟：

1）將部分合成基礎(chǔ)油添加到反應(yīng)釜中，攪拌30min，升溫至110～130℃；

2）一次性將全部增粘劑投到容器內(nèi)，再將反應(yīng)釜內(nèi)加熱到110～130℃的合成基礎(chǔ)油倒入裝有增粘劑的容器中，攪拌20～30min后，將攪拌后的合成基礎(chǔ)油與增粘劑的混合物加入反應(yīng)釜內(nèi)；

3）再次將反應(yīng)釜內(nèi)的合成基礎(chǔ)油與增粘劑的混合物倒入裝有增粘劑的容器內(nèi)，攪拌10～20min后，重新倒入反應(yīng)釜中，如此重復三次，確保增粘劑全部倒入反應(yīng)釜；

4）在110～130℃下，攪拌60～90min后，將剩余的合成基礎(chǔ)油加入到反應(yīng)釜中，持續(xù)攪拌60～120min后，再將反應(yīng)釜內(nèi)混合油降溫至60～70℃；

5）在60～70℃下，向反應(yīng)釜內(nèi)加入配方量的極壓劑、抗磨劑和緊急修復潤滑劑，攪拌40～60min后，再將配方量的抗氧劑和防銹劑一次性添加到反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)攪拌40～60min后，再循環(huán)攪拌3～4小時；

6）出料前進行脫氣即得重負荷開式齒輪油。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種重負荷開式齒輪油的制備方法，其特征在于，步驟1）中，所述合成基礎(chǔ)油為配方量的40～50%。