[發明專利]一種降低鋼卷包裝膠體殘留的方法

有效

• 申請號: 202011357097.3
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112354821B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發明（設計）人: 宋學斌;姚常全;汲廣橋;王野;劉玉棟
• 申請（專利權）人: 日照寶華新材料有限公司
• 主分類號: B05D1/26
• 分類號: B05D1/26;B05C11/10;B32B37/06;B32B37/12
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 牟京霞

本發明提供了一種降低鋼卷包裝膠體殘留的方法，過程為：選用固體膠料、根據固體膠料的熔點控制噴膠機的膠料加熱溫度、控制噴膠壓力，使膠體呈條狀擠出，條狀膠體的斷面寬度范圍在10?15mm之間。使用該方法對擠出的膠體形狀進行控制，使膠體的流動性、粘性可控，在實現將防銹紙與鋼卷牢固粘合的情況下，可最大程度的減少鋼卷表面的膠體殘留，減少鋼卷浪費和膠料浪費。上述方法具有易于操作、使用方便且可行性高的優點。

技術領域

本發明涉及鋼卷包裝技術領域，具體涉及一種降低鋼卷包裝膠體殘留的方法。

背景技術

鋼卷是易于儲存和運輸的帶鋼運輸形式，在鋼材運輸中最為常用。鋼卷在儲存之前，需要進行包裝，以防止在其儲存和運輸中產生銹蝕、污染、油損或者撞傷，避免影響鋼卷的質量。

現有對鋼卷的包裝主要采用以下過程：鋼卷進入紙庫包括防銹紙、套塑(包裹塑料膜)、鐵皮機(包裹鐵皮或PE板)、加裝護圈、周向打捆、徑向打捆，然后下線入庫儲存及待運輸。

防銹紙作為與鋼卷表面直接接觸的保護層，其與鋼卷貼合的穩定性是其發揮性能的主要影響因素；如若防銹紙在鋼卷表面固定不牢靠，則防銹紙與鋼卷之間會產生相對滑動的現象，導致后續的套塑層、鐵皮機包裹層等均會與鋼卷產生相對滑動，這些滑動最終對鋼卷打捆的牢固性產生重要的影響。

為解決上述問題，現有技術中采用噴膠機將固體膠塊加熱至流體狀態后，將其噴淋在防銹紙上，借此與鋼卷表面粘合，防止防銹紙與鋼卷產生相對滑動；然后將防銹紙的兩個端頭粘合，達到密封的作用；這種方式雖然解決了防銹紙與鋼卷之間相對滑動的問題，但是由于流體膠的噴出量難以控制，導致膠液在鋼卷表面產生大量殘留，這些膠液的大面積殘留，導致客戶無法直接使用鋼卷，而需要在鋼卷使用前將表面有殘留的鋼帶切除，切除長度約為400-600mm，造成鋼帶浪費，且造成膠料浪費。因此，如何降低鋼卷表面的膠料殘留在鋼卷與防銹紙粘合過程中具有重要的意義。

發明內容

針對現有技術的上述不足，本發明提供了一種降低鋼卷包裝膠體殘留的方法，在該方法中，選用固體膠料、控制噴膠機的膠料加熱溫度和噴膠壓力，使膠體呈條狀噴出，條狀膠體的斷面寬度范圍在10-15mm之間；使用該方法對擠出的膠體形狀進行控制，使膠體的流動性、粘性可控，在實現將防銹紙與鋼卷牢固粘合的情況下，可最大程度的減少鋼卷表面的膠體殘留，減少鋼卷浪費和膠料浪費。上述方法具有易于操作、使用方便且可行性高的優點。

本發明的技術方案如下：

一種降低鋼卷包裝膠體殘留的方法，過程為：選用固體膠料、根據固體膠料的熔點控制噴膠機的膠料加熱溫度、控制噴膠壓力，使膠體呈條狀擠出，條狀膠體的斷面寬度范圍在10-15mm之間。

上述降低鋼卷包裝膠體殘留的方法，過程如下：

(1)選擇固體膠料：選擇熔點在80-100℃之間的固體膠料，安裝于噴膠機上，待用；

(2)控制噴膠機膠料加熱溫度：對安裝于噴膠機上的固體膠料進行加熱，膠料加熱溫度控制在125-135℃之間，待用；

(3)控制噴膠機噴膠壓力：設定噴膠壓力在0.4-0.5MPa之間，在此壓力下對步驟(2)加熱后的膠料噴出，噴出后膠料呈條狀膠體，條狀膠體的斷面寬度范圍在10-15mm之間；

(4)將步驟(3)擠出的條狀膠體噴涂在防銹紙一端的內表面，對防銹紙與鋼卷表面粘合，避免防銹紙與鋼卷相對滑動；然后繼續在防銹紙另一端的內表面噴涂條狀膠體，使防銹紙的兩端重疊粘合，實現防銹紙對鋼卷密封保護，且利于后續打捆工作的進行；防銹紙的內側面是當防銹紙沿鋼卷表面成環形體時，環形體的內側面。

優選的，在步驟(2)中，噴膠機對膠料的持續加熱時間不超過24h；在此加熱時間內，固體膠料的粘性無明顯變化，且擠出狀態可控，既可達到防銹紙與鋼卷充分粘合的目的，又可避免膠料變成液體膠料時的不可控現象，避免產生膠料浪費。