[發明專利]岔枕的生產方法和岔枕

有效

• 申請號: 202011355687.2
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112626408B
• 公開（公告）日: 2022-02-11
• 發明（設計）人: 何文超;鄭鑫;劉恒亮;杜文舉;楊順強;何早能
• 申請（專利權）人: 中國鐵建重工集團股份有限公司道岔分公司;中國鐵建重工集團股份有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C21C7/06;B22C9/22;B22C9/08;B22C9/02;B22D15/00;C21D1/28;C21D6/00;C21D9/00;E01B7/22
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 尚志峰;胡曉明

1.一種岔枕的生產方法，包括冶煉工藝、造型工藝和熱處理工藝，其特征在于，

所述冶煉工藝包括氧化法，

其中，所述氧化法包括依次進行的擴散脫氧、沉淀脫氧和終脫氧；

所述冶煉工藝包括：

電爐裝料：向電爐中加入石灰、鐵礦石和螢石，同時向料罐中加入廢鋼；

氧化脫磷脫碳：向電爐中加入石灰石、螢石，并在爐渣形成后，進行吹氧，氧化完成后拔盡氧化渣，加入石灰、螢石，進行造渣；

預還原：爐渣形成后，向電爐中加入碳粉、碳化硅、硅錳合金，進行所述擴散脫氧；

還原：向電爐中加入碳粉、碳化硅、高碳錳鐵、硅鐵合金，進行所述沉淀脫氧；

出鋼：在1500℃～1800℃出鋼，鋼包內加入硅鋇鈣、鋁錠，進行所述終脫氧。

2.根據權利要求1所述的岔枕的生產方法，其特征在于，

在所述冶煉工藝中，加入原料的總數量與鋼的百分比要求為：石灰2％～3％、鐵礦石1.5％～2％、螢石0.7％～1％、廢鋼90％～95％、碳粉0.3％～0.4％、碳化硅0.3％～0.4％、錳硅合金0.5％～0.6％、鋁錠0.12％～0.15％、硅鋇鈣0.15％～0.2％；

另需加氧氣壓力0.5MPa～0.8MPa。

3.根據權利要求2所述的岔枕的生產方法，其特征在于，

在所述預還原過程中，加入原料的數量與鋼的百分比要求為：碳粉0.1％～0.15％、碳化硅0.1％～0.15％、硅錳合金0.5％～0.6％；

在所述還原過程中，加入原料的數量與鋼的百分比要求為：碳粉0.2％～0.25％、碳化硅0.15％～0.25％、高碳錳鐵0.6％～1％、硅鐵合金0.4％～0.6％；

在所述出鋼過程中，加入原料的數量與鋼的百分比要求為：硅鋇鈣0.15％～0.2％、鋁錠0.12％～0.15％。

4.根據權利要求2所述的岔枕的生產方法，其特征在于，

在所述電爐裝料時，加入的原料的數量與鋼的百分比要求為：石灰2％～3％、鐵礦石1.5％～2％和螢石0.7％～1％；

所述廢鋼包括大廢鋼，中廢鋼和小廢鋼，所述大廢鋼、所述中廢鋼、所述小廢鋼按照0.8～1.2：2～4：0.8～1.2的重量比例裝入；

在所述氧化脫磷脫碳時，加入的原料的數量與鋼的百分比要求為：石灰2％～3％、螢石0.7％～1％；

在氧化完成后拔盡氧化渣時，加入的原料的數量與鋼的百分比要求為：石灰2％～3％、螢石0.7％～1％。

5.根據權利要求2所述的岔枕的生產方法，其特征在于，

所述吹氧，具體包括：

吹氧管插入鋼液面下50mm～200mm，淺吹2分鐘～4分鐘，吹氧壓力0.5MPa～0.8MPa；

在所述淺吹結束后，傾斜所述吹氧管20°～30°，并將所述吹氧管插入鋼液面下150mm～300mm，保持熔池均勻沸騰，直至所述熔池中的磷的重量百分比含量小于等于0.006％、碳的重量百分比含量小于等于0.21％、錳的重量百分比含量小于等于0.23％。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的岔枕的生產方法，其特征在于，

所述造型工藝包括鑄造補縮、冒口設置、冷鐵設置和傾斜澆注。

7.根據權利要求6所述的岔枕的生產方法，其特征在于，

所述鑄造補縮的比例為1％～3％；

所述冒口設于所述岔枕的澆注端，并位于所述岔枕的筋板處；

所述冷鐵設于所述岔枕的頂部和耳板上，且所述冷鐵為明冷鐵；

所述傾斜澆注的傾斜角度為6°～8°；

所述造型工藝中，拔模斜度為1:20。

8.根據權利要求7所述的岔枕的生產方法，其特征在于，

所述熱處理工藝為正火，所述正火的保溫溫度為800℃～1000℃，所述正火的保溫時長為2小時～4小時。

9.一種岔枕，其特征在于，包括：

頂板和立板，所述頂板的兩側各設有一個所述立板，且所述立板與所述頂板之間具有夾角；

耳板，每個所述立板上遠離所述頂板的一端設有所述耳板；

多個筋板，設于兩個所述立板之間，多個所述筋板間隔設置；

其中，所述岔枕采用權利要求1至8中任一項所述的岔枕的生產方法，一體鑄造成型。