[發明專利]一種固態硅膠泡棉的生產方法

在審

• 申請號: 202011352717.4
• 申請日: 2020-11-27
• 公開（公告）號: CN112606420A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 胡國勝
• 申請（專利權）人: 合肥藝光高分子材料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 合肥方舟知識產權代理事務所(普通合伙) 34158
• 代理人: 劉躍

本發明公開了一種固態硅膠泡棉的生產方法，包括攪拌混合、靜置處理、離心處理、定型處理、樹脂添加、加壓處理和拋光處理多組工藝，首先因采用離心方式，因此可對發泡的硅膠泡棉組合物中部分空氣進行前期的排出，提高了發泡的硅膠泡棉組合物的密度，一定程度上降低了硅膠泡棉組合物中氣孔的數量，其次在生產過程中添加了樹脂材料，因此大大增強了硅膠泡棉組合物的韌性和強度，使其具備一定的抗壓性和支撐性，最后通過加壓和加熱雙工藝的相互配合作用，不僅加速了硅膠泡棉組合物的固化速度，提高了生產效率，此外也進一步的使得硅膠泡棉組合物內部孔洞中多余空氣被擠壓排出，使其密度進一步得到強化，最終實現高密度的硅膠泡棉組合物成型。

技術領域

本發明涉及硅膠泡棉生產技術領域，尤其涉及一種固態硅膠泡棉的生產方法。

背景技術

硅膠具有有機高分子彈性體的特性，兼具無機物質的廣泛高低溫的適應性，硅膠制品成為軍事航天、醫療、汽車、建筑等領域的首選材料。硅膠泡棉不僅保持了硅膠原有優異性能，且具備重量輕、彈性好等特點，因此具備應用的領域得到很大的延伸。

根據上述，現有技術中的硅膠泡棉雖然有著重量輕和彈性好的優點，但是缺少了支撐性和一定的強度，因此制約了不同環境和領域行業的運用，因目前傳統硅膠泡棉生產工藝只能加工軟質的硅膠泡棉，所以就無法實現固態高強度硅膠泡棉的加工。故而鑒于以上缺陷，實有必要設計一種固態硅膠泡棉的生產方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種固態硅膠泡棉的生產方法，來解決目前傳統硅膠泡棉生產工藝只能加工軟質的硅膠泡棉，無法實現固態高強度硅膠泡棉加工的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種固態硅膠泡棉的生產方法，包括如下步驟：

步驟(1)混合處理：將硅橡膠、發泡劑和著色劑放入發泡機中進行高速攪拌，使其快速混合，形成待發泡的硅膠泡棉組合物；

步驟(2)靜置處理：將步驟(1)待發泡的硅膠泡棉組合物進行靜置，使得內部發泡劑開始發揮作用，即空氣進入至硅橡膠中，形成發泡的硅膠泡棉組合物；

步驟(3)離心處理：將步驟(2)中的發泡的硅膠泡棉組合物倒入至離心裝置中進行分離，使得一部分多余空氣排出，形成待成型的硅膠泡棉組合物：

步驟(4)定型處理：將步驟(3)中待成型的硅膠泡棉組合物倒入至成型模具中進行定型，形成所需要求形狀的待固化成型的硅膠泡棉組合物；

步驟(5)樹脂添加：在步驟(4)定型過程中，倒入樹脂，使其與待固化成型的硅膠泡棉組合物混合；

步驟(6)加壓處理：開啟加壓設備，對步驟(5)中待固化成型的硅膠泡棉組合物進行加壓，使得待固化成型的硅膠泡棉組合物內部孔洞中多余空氣被擠壓排出，形成高密度的完全固化成型的硅膠泡棉組合物；

步驟(7)拋光處理：將步驟(6)中完全固化成型的硅膠泡棉組合物脫模，并對其外表面進行拋光處理，最終實現了固態硅膠泡棉的生產。

進一步，所述的步驟(1)的攪拌混合時間為30min；，轉速為3000r/min；

進一步，所述的步驟(3)中離心裝置排出的空氣占待成型的硅膠泡棉組合物中空氣比例的15％-20％。

進一步，所述的步驟(4)中待成型的硅膠泡棉組合物倒入至成型模具前，將脫模劑涂抹至成型模具內壁。

進一步，所述的步驟(5)倒入的樹脂容量占待固化成型的硅膠泡棉組合物混合比例的10％-15％。

進一步，所述的樹脂在倒入前添加干燥劑并攪拌混合，以加快后續樹脂的固化速度。

進一步，所述的在步驟(6)加壓處理過程中，同時對其進行加熱，加熱的溫度為40℃-45℃，時間為1min-3min，以提高待固化成型的硅膠泡棉組合物的固定成型速度。