[發明專利]一種固態硅膠泡棉的生產方法在審
| 申請號： | 202011352717.4 | 申請日： | 2020-11-27 |
| 公開（公告）號： | CN112606420A | 公開（公告）日： | 2021-04-06 |
| 發明（設計）人： | 胡國勝 | 申請（專利權）人： | 合肥藝光高分子材料科技有限公司 |
| 主分類號： | B29C69/00 | 分類號： | B29C69/00 |
| 代理公司： | 合肥方舟知識產權代理事務所(普通合伙) 34158 | 代理人： | 劉躍 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市肥*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 固態 硅膠 生產 方法 | ||
1.一種固態硅膠泡棉的生產方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
步驟(1)混合處理：將硅橡膠、發泡劑和著色劑放入發泡機中進行高速攪拌，使其快速混合，形成待發泡的硅膠泡棉組合物；
步驟(2)靜置處理：將步驟(1)待發泡的硅膠泡棉組合物進行靜置，使得內部發泡劑開始發揮作用，即空氣進入至硅橡膠中，形成發泡的硅膠泡棉組合物；
步驟(3)離心處理：將步驟(2)中的發泡的硅膠泡棉組合物倒入至離心裝置中進行分離，使得一部分多余空氣排出，形成待成型的硅膠泡棉組合物：
步驟(4)定型處理：將步驟(3)中待成型的硅膠泡棉組合物倒入至成型模具中進行定型，形成所需要求形狀的待固化成型的硅膠泡棉組合物；
步驟(5)樹脂添加：在步驟(4)定型過程中，倒入樹脂，使其與待固化成型的硅膠泡棉組合物混合；
步驟(6)加壓處理：開啟加壓設備，對步驟(5)中待固化成型的硅膠泡棉組合物進行加壓，使得待固化成型的硅膠泡棉組合物內部孔洞中多余空氣被擠壓排出，形成高密度的完全固化成型的硅膠泡棉組合物；
步驟(7)拋光處理：將步驟(6)中完全固化成型的硅膠泡棉組合物脫模，并對其外表面進行拋光處理，最終實現了固態硅膠泡棉的生產。
2.如權利要求1所述一種固態硅膠泡棉的生產方法，其特征在于所述的步驟(1)的攪拌混合時間為30min；，轉速為3000r/min。
3.如權利要求1所述一種固態硅膠泡棉的生產方法，其特征在于所述的步驟(3)中離心裝置排出的空氣占待成型的硅膠泡棉組合物中空氣比例的15％-20％。
4.如權利要求1所述一種固態硅膠泡棉的生產方法，其特征在于所述的步驟(4)中待成型的硅膠泡棉組合物倒入至成型模具前，將脫模劑涂抹至成型模具內壁。
5.如權利要求1所述一種固態硅膠泡棉的生產方法，其特征在于所述的步驟(5)倒入的樹脂容量占待固化成型的硅膠泡棉組合物混合比例的10％-15％。
6.如權利要求4所述一種固態硅膠泡棉的生產方法，其特征在于所述的樹脂在倒入前添加干燥劑并攪拌混合，以加快后續樹脂的固化速度。
7.如權利要求1所述一種固態硅膠泡棉的生產方法，其特征在于所述的在步驟(6)加壓處理過程中，同時對其進行加熱，加熱的溫度為40℃-45℃，時間為1min-3min，以提高待固化成型的硅膠泡棉組合物的固定成型速度。
8.如權利要求1所述一種固態硅膠泡棉的生產方法，其特征在于所述的步驟(7)拋光處理過程中對其進行冷卻液降溫，使得固態硅膠泡棉表面溫度低于20℃，以免高溫影響固態硅膠泡棉的外觀。
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