[發(fā)明專利]低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011348577.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112548283A | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳發(fā)祥;郭朝暉;賀偉華;丁濤;談星;黃炎奎;鄭啟兵;劉巖;段成龍;奚錫申 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江南造船(集團(tuán))有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B23K9/20 | 分類號(hào): | B23K9/20;B23K9/32;B23K103/04 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 夏怡珺 |
| 地址: | 201913 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 磁鋼 不銹鋼 焊接 方法 | ||
本發(fā)明提供一種低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法,包括以下步驟:1)將不銹鋼螺柱的非螺紋端的端部加工成圓錐結(jié)構(gòu);2)車削圓錐結(jié)構(gòu)的頂部形成平直端面,對(duì)該平直端面進(jìn)行挖孔操作;3)將純鋁球嵌入該平直端面的孔內(nèi),并用榔頭敲實(shí);4)對(duì)待焊接區(qū)域進(jìn)行打磨;5)不銹鋼螺柱連接電焊機(jī)的負(fù)極,低磁鋼板連接電焊機(jī)的正極;6)將不銹鋼螺柱裝入焊槍中,不銹鋼螺柱的非螺紋端的端部上套上陶瓷墊圈后,不銹鋼螺柱安裝至低磁鋼板的表面進(jìn)行焊接;7)板焊接完成后,再將陶瓷墊圈敲碎。本發(fā)明的低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法是一種焊接牢固且有利于加快生產(chǎn)進(jìn)度的焊接方法。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法。
背景技術(shù)
低磁鋼,即為低磁性鋼,低磁鋼具有奧氏體組織,低磁鋼是導(dǎo)磁率低于1.5的鋼。低磁鋼的微觀組織為奧氏體,具有導(dǎo)熱性差、線膨脹系數(shù)大的特點(diǎn),在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生焊接變形,并且國(guó)內(nèi)尚無(wú)專用配套焊接材料。船體分段中布置有規(guī)格為M20×44mm的不銹鋼螺柱,數(shù)以千計(jì)。目前,低磁鋼板與不銹鋼螺釘連接主要用膠粘,隨著時(shí)間的推移、鋼結(jié)構(gòu)受熱和頻繁振動(dòng)的影響,不銹鋼螺釘時(shí)常掉落。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種焊接牢固的低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法,包括以下步驟:
1)將不銹鋼螺柱的非螺紋端的端部加工成圓錐結(jié)構(gòu);
2)車削圓錐結(jié)構(gòu)的頂部,使得圓錐結(jié)構(gòu)的頂部形成平直端面,該平直端面與圓錐結(jié)構(gòu)的中軸線垂直,該平直端面的周向?yàn)閳A形,對(duì)該平直端面進(jìn)行挖孔操作,該平直端面挖出的孔為圓形;
3)將純鋁球嵌入該平直端面的孔內(nèi),并用榔頭敲實(shí);該純鋁球的直徑與所述孔的直徑相等;
4)所述低磁鋼板的表面上的供所述不銹鋼螺柱焊接的位置為待焊位置,所述低磁鋼板上,以待焊位置為圓心,半徑為40mm以內(nèi)的區(qū)域?yàn)榇附訁^(qū)域,對(duì)待焊接區(qū)域進(jìn)行打磨;
5)所述不銹鋼螺柱連接電焊機(jī)的負(fù)極,所述低磁鋼板連接電焊機(jī)的正極;
6)將所述不銹鋼螺柱裝入焊槍中,所述不銹鋼螺柱的非螺紋端的端部上套上陶瓷墊圈后,所述不銹鋼螺柱安裝至所述低磁鋼板的表面進(jìn)行焊接;
7)所述不銹鋼螺柱與所述低磁鋼板焊接完成后,再將陶瓷墊圈敲碎,隨后進(jìn)行清理并關(guān)閉電焊機(jī)的電源。
優(yōu)選地,所述不銹鋼螺柱的規(guī)格為M20×44mm,A4-70,其中,M20代表不銹鋼螺柱的公稱直徑為20mm,44mm代表不銹鋼螺柱的長(zhǎng)度為44mm,A4中的A代表奧氏體不銹鋼,4代表316材質(zhì);70表示性能等級(jí),即材料的抗拉強(qiáng)度不得小于700Mpa。
進(jìn)一步地,步驟1)圓錐結(jié)構(gòu)的頂角為135°;
步驟2)中,車削圓錐結(jié)構(gòu)的頂部形成的平直端面,平直端面的直徑為5mm,平直端面挖出的孔的直徑為2mm,孔的深度為1mm;步驟3)中,純鋁球的直徑為2mm。
更進(jìn)一步地,步驟6)中,焊接時(shí)焊接電流為1595A,焊接時(shí)間為575ms,提升高度為3.5mm,凸出長(zhǎng)度為3.5mm。
本發(fā)明的低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法是一種焊接牢固且有利于加快生產(chǎn)進(jìn)度的焊接方法。
附圖說(shuō)明
圖1顯示為本實(shí)施例的低磁鋼板與不銹鋼螺柱在焊接前的示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明
100 不銹鋼螺柱
110 圓錐結(jié)構(gòu)
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