[發(fā)明專利]低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011348577.3 | 申請日： | 2020-11-26 |
| 公開（公告）號： | CN112548283A | 公開（公告）日： | 2021-03-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳發(fā)祥;郭朝暉;賀偉華;丁濤;談星;黃炎奎;鄭啟兵;劉巖;段成龍;奚錫申 | 申請（專利權(quán)）人： | 江南造船（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | B23K9/20 | 分類號： | B23K9/20;B23K9/32;B23K103/04 |
| 代理公司： | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人： | 夏怡珺 |
| 地址： | 201913 上*** | 國省代碼： | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 磁鋼 不銹鋼 焊接 方法 | ||
1.一種低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將不銹鋼螺柱(100)的非螺紋端的端部加工成圓錐結(jié)構(gòu)(110)；
2)車削圓錐結(jié)構(gòu)(110)的頂部，使得圓錐結(jié)構(gòu)(110)的頂部形成平直端面(111)，該平直端面(111)與圓錐結(jié)構(gòu)(110)的中軸線垂直，該平直端面(111)的周向為圓形，對該平直端面(111)進行挖孔操作，該平直端面(111)挖出的孔為圓形；
3)將純鋁球(200)嵌入該平直端面(111)的孔內(nèi)，并用榔頭敲實；該純鋁球(200)的直徑與所述孔的直徑相等；
4)所述低磁鋼板(300)的表面上的供所述不銹鋼螺柱(100)焊接的位置為待焊位置，所述低磁鋼板(300)上，以待焊位置為圓心，半徑為40mm以內(nèi)的區(qū)域為待焊接區(qū)域，對待焊接區(qū)域進行打磨；
5)所述不銹鋼螺柱(100)連接電焊機的負極，所述低磁鋼板(300)連接電焊機的正極；
6)將所述不銹鋼螺柱(100)裝入焊槍中，所述不銹鋼螺柱(100)的非螺紋端的端部上套上陶瓷墊圈(400)后，所述不銹鋼螺柱(100)安裝至所述低磁鋼板(300)的表面進行焊接；
7)所述不銹鋼螺柱(100)與所述低磁鋼板(300)焊接完成后，再將陶瓷墊圈(400)敲碎，隨后進行清理并關(guān)閉電焊機的電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法，其特征在于：所述不銹鋼螺柱(100)的規(guī)格為M20×44mm，A4-70，其中，M20代表不銹鋼螺柱(100)的公稱直徑為20mm，44mm代表不銹鋼螺柱(100)的長度為44mm，A4中的A代表奧氏體不銹鋼，4代表316材質(zhì)；70表示性能等級,即材料的抗拉強度不得小于700Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法，其特征在于：
步驟1)圓錐結(jié)構(gòu)(110)的頂角為135°；
步驟2)中，車削圓錐結(jié)構(gòu)(110)的頂部形成的平直端面(111)，平直端面(111)的直徑為5mm，平直端面(111)挖出的孔的直徑為2mm，孔的深度為1mm；步驟3)中，純鋁球(200)的直徑為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低磁鋼板與不銹鋼螺柱的焊接方法，其特征在于：步驟6)中，焊接時焊接電流為1595A，焊接時間為575ms，提升高度為3.5mm，凸出長度為3.5mm。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江南造船（集團）有限責任公司，未經(jīng)江南造船（集團）有限責任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202011348577.3/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
