[發明專利]一種分步結晶法生產精萘過程中的尾氣處理系統及工藝

在審

• 申請號: 202011348551.9
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112337261A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 楊雪松
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00;C07C7/14;C07C15/24;F28B1/06;F28B9/00;F28F1/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 陶新亞

本發明涉及一種分步結晶法生產精萘過程中的尾氣處理系統及工藝，所述系統包括工業萘原料槽、多個餾分槽、殘液槽、多個結晶箱、精萘槽及升華萘捕集器；所述升華萘捕集器由箱體及設于箱體中的多組空冷換熱翅片管組成；本發明通過增設升華萘捕集器對各含萘設備的含萘尾氣進行捕集，通過氮封減少系統的壓力波動，并且定期用工業萘原料對捕集的升華萘進行熔化，回收到工業萘原料槽中，減少萘損失的同時，也減少了尾氣排放量，避免高含萘尾氣對后續排氣洗凈系統的影響。

技術領域

本發明涉及含萘尾氣處理技術領域，尤其涉及一種分步結晶法生產精萘過程中的尾氣處理系統及工藝。

背景技術

分步結晶法生產精萘時，原料為工業萘，產品為萘殘油和精萘。由于結晶箱容積的限制，通常由數套結晶系統組成，每套結晶系統都是以結晶箱為核心設備。結晶箱為方箱式結晶器，內有水平橫向和水平縱向一層層交替排列的翅片換熱管，翅片換熱管內流動著循環熱載體，翅片換熱管外的結晶箱內裝入物料。降低循環熱載體的溫度，可對物料進行冷卻和結晶操作；提高循環熱載體的溫度，可對物料進行發汗(慢速加熱進行部分熔化)和熔化操作。因此，不同含萘量的原料進結晶箱可得到含萘量遞增的3股物料，分別為排放液、發汗液、熔化液，物料按含萘量分別送入不同的萘油槽，其中，含萘量最低的物料進入殘油槽，含萘量最高的物料進入精萘槽(即精萘產品槽)，其余各級萘餾分進入對應的餾分槽。

分步結晶法生產精萘過程中設備數量最多的就是萘油槽(包括萘殘油槽、各級萘餾分槽和精萘槽)，還有結晶箱，它們都是含萘設備，這些含萘設備的尾氣基本上就是萘蒸氣；目前，對這部分尾氣的處理方式，基本上都是并入其它生產過程的排氣洗凈系統。由于純萘的結晶點在79.6℃，含萘尾氣管道的保溫非常重要，否則容易引起尾氣管路節流設備和管件的堵塞，從而加劇后續尾氣管道的保溫負擔，也容易使排氣洗凈系統洗油很快失效。

精萘生產過程中的尾氣處理，應依據尾氣的特性加以分析，區別對待，既要防止其對環境的污染，也要最大限度的減少尾氣的數量，降低環保設備的運行成本，另外要對可以利用的資源要加以利用，這樣才是科學的、可行的、優化的、安全的、經濟的尾氣處理工藝。

發明內容

本發明提供了一種分步結晶法生產精萘過程中的尾氣處理系統及工藝，通過增設升華萘捕集器對各含萘設備的含萘尾氣進行捕集，通過氮封減少系統的壓力波動，并且定期用工業萘原料對捕集的升華萘進行熔化，回收到工業萘原料槽中，減少萘損失的同時，也減少了尾氣排放量，避免高含萘尾氣對后續排氣洗凈系統的影響。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種分步結晶法生產精萘過程中的尾氣處理系統，包括工業萘原料槽、多個餾分槽、殘液槽、多個結晶箱、精萘槽及升華萘捕集器；所述升華萘捕集器由箱體及設于箱體中的多組空冷換熱翅片管組成；所述箱體的下部一側設尾氣入口，下部另一側設工業萘出口，頂部設工業萘入口及尾氣出口，上部一側設工業萘滿流口；所述工業萘原料槽的頂部、各餾分槽的頂部、殘液槽的頂部、各結晶箱的頂部及精萘槽的頂部分別設放散氣出口，通過放散氣總管連接升華萘捕集器底部的尾氣入口；所述工業萘滿流口和工業萘出口通過工業萘回收管道連接工業萘原料槽頂部的回收工業萘入口；所述工業萘入口連接工業萘輸送管道，工業萘輸送管道另外連接工業萘原料槽頂部的工業萘進料口。

所述放散氣總管在靠近升華萘捕集器的一端分別設有氮氣入口和剩余尾氣出口，所述氮氣入口連接氮氣管道，氮氣管道上設氮氣自立式調節閥；所述剩余尾氣出口通過剩余尾氣管道連接外部的排氣洗凈系統，剩余尾氣管道上設壓力調節閥及壓力記錄調節儀表，壓力調節閥與壓力記錄調節儀表聯鎖控制。

所述升華萘捕集器的箱體為矩形箱體，箱體內沿高向水平設置多組空冷換熱翅片管，且相鄰2組空冷換熱翅片管縱橫交錯設置。

所述箱體的下部設隔板，隔板下方的箱體內設輔助加熱器。