[發明專利]聚酰胺酸漿料及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202011348514.8
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112358639A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 袁海朝;徐鋒;李騰;蘇碧海
• 申請（專利權）人: 河北金力新能源科技股份有限公司
• 主分類號: C08J7/04
• 分類號: C08J7/04;C08J5/18;C09D179/08;C09D7/65;C09D7/61;C09D7/20;C08L23/06
• 代理公司: 天津創智睿誠知識產權代理有限公司 12251
• 代理人: 李薇

本發明公開了一種聚酰胺酸漿料及其制備方法和應用，本發明主要運用氣相氧化鋁粉的特殊制作工藝添加乙烯丙烯酸共聚物，通過高度砂磨分散到NMP當中，然后添加第一物質和第二物質進行低溫縮聚，形成聚酰胺酸，即第二漿料，由于氣相氧化鋁粉的粒徑在10～100納米之間，自身帶正電荷，會均勻的吸附在聚酰胺酸分子當中，氣相氧化鋁粉跟聚酰胺酸很好的結合在一起，最后添加環己烷作為氣相造孔劑和聚乙二醇作為水相造孔劑，兩種造孔劑同時作用于聚酰胺酸當中，使聚酰胺酸絲狀更加均勻立體，涂覆到PE隔膜上，然后經過第二加熱輥高溫脫水，使聚酰胺酸轉化成聚酰亞胺，可以使整體隔膜具有很好的透氣跟耐高溫性能。

技術領域

本發明屬于隔膜技術領域，具體來說涉及一種聚酰胺酸漿料及其制備方法和應用。

背景技術

聚酰亞胺是一種性能優越的耐高溫材料，但制作隔膜工藝較為復雜，成本較高，且隔膜的強度較小，運用到電池不利于其安全性能，如果將聚酰亞胺作為耐溫涂層，利用PE基膜去支撐聚酰亞胺的強度，可以使隔膜整體產生高強度和耐溫性能。但是，聚酰亞胺運用到隔膜的耐高溫涂層當中，其造孔技術需要持續改進，更重要的是本身聚酰亞胺材料與無機顆粒的粘接性不很好，容易使無機顆粒脫落影響其耐溫性能，因此，將聚酰亞胺運用到隔膜涂層當中需要改變與無機顆粒之間的連接方式，使無機顆粒與聚酰亞胺很好的粘接在一起。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種聚酰胺酸漿料的制備方法。

本發明的另一目的是提供上述制備方法獲得的聚酰胺酸漿料。

本發明的另一目的是提供基于上述聚酰胺酸漿料獲得的隔膜。

本發明的目的是通過下述技術方案予以實現的。

一種聚酰胺酸漿料的制備方法，包括以下步驟：

1)在氮氣保護下，將N甲基吡咯烷酮和作為分散劑的乙烯丙烯酸共聚物混合，攪拌10～20min，再加入氣相氧化鋁粉，攪拌15～40min，砂磨，得到第一漿料，其中，按質量份數計，所述N甲基吡咯烷酮、乙烯丙烯酸共聚物和氣相氧化鋁粉的比為(74～82)：(1～3)：(15～25)；

在所述步驟1)中，所述砂磨的時間為30～40min，砂磨所采用砂磨珠的粒徑為0.1～0.3mm。

在所述步驟1)中，所述N甲基吡咯烷酮為除水后的。

2)在室溫下，向所述第一漿料中加入第一物質，攪拌15～20min，將反應溫度調整至7～12℃，再加入第二物質，攪拌20～30min，再將反應溫度調整至15～20℃，攪拌20～30min,得到第二漿料，其中，所述第一物質為對苯二胺或4.4二氨基二甲醚，所述第二物質為均苯四甲酸二酐或3.3.4.4聯苯四甲酸二酐，按物質的量份數計，所述第一物質和第二物質的比為(1～4)：(2～3)，所述第一物質和第二物質的質量和為M，按質量份數計，所述第一漿料和M的比為(90～95)：(5～10)；

在所述步驟2)中，所述室溫為20～25℃。

在所述步驟2)中，所述第一物質為對苯二胺，所述第二物質為均苯四甲酸二酐，按物質的量份數計，所述第一物質和第二物質的比為1：2。

在所述步驟2)中，所述第一物質為4.4二氨基二甲醚，所述第二物質為均苯四甲酸二酐，按物質的量份數計，所述第一物質和第二物質的比為1.5：2。

在所述步驟2)中，所述第一物質為對苯二胺，所述第二物質為3.3.4.4聯苯四甲酸二酐，按物質的量份數計，所述第一物質和第二物質的比為4：3。

3)向所述第二漿料中加入環己烷和聚乙二醇，攪拌25～30min,得到聚酰胺酸漿料，其中，按質量份數計，所述第二漿料、環己烷和聚乙二醇的比為(80～90)：(5～10)：(5～10)。

上述制備方法獲得的聚酰胺酸漿料。