[發明專利]一種合金銅管退火裝置及合金銅管的退火處理方法

在審

• 申請號: 202011346588.8
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112481564A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 余建武
• 申請（專利權）人: 海亮奧托銅管（廣東）有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所(普通合伙) 44255
• 代理人: 田子榮

本發明公開了一種合金銅管退火裝置及合金銅管的退火處理方法，所述合金銅管退火裝置包括退火爐、堆高機、退火料架、抽真空裝置、氮氣供應裝置以及PLC控制系統，退火爐內安裝有輸送輥道和加熱裝置，退火料架沿輸送輥道活動，退火料架上設有若干帶有氮氣管道的容置位，其所述加熱區內設有若干加熱工位，加熱工位上設有加熱區吹掃桿，加熱區吹掃桿入氣口與氮氣供應裝置連接，加熱區吹掃桿出氣口與氮氣管道相對設置，加熱區吹掃桿上安裝有電接點壓力表。所述退火處理方法在退火過程中利用電接點壓力表檢測盤卷銅管的管內氣壓，及時反映并發現內吹掃故障問題，避免因內吹掃失效而造成退火后盤卷銅管內表發黑等工藝缺陷，結構簡單，檢測方便有效。

技術領域

本發明涉及一種合金銅管退火裝置及合金銅管的退火處理方法。

背景技術

現有的合金銅管退火裝置包括退火爐、堆高機、退火料架、抽真空裝置、氮氣供應裝置以及PLC控制系統，退火爐設有真空室、過渡區、加熱區和冷卻區，加熱區內設有若干加熱工位，各加熱工位上設有若干吹掃桿，吹掃桿與氮氣供應裝置連接，退火爐內安裝有輸送輥道和加熱裝置，退火料架沿輸送輥道在退火爐內活動，退火料架上設有若干用于放置盤卷銅管的容置位，每個容置位上均設有氮氣管道。在進行退火作業前放置在容置位上的盤卷銅管管頭部分需與氮氣管道進行對接，在退火過程中氮氣供應裝置通過吹掃桿對每個銅管的內部進行氮氣吹掃，將銅管內部的空氣及殘油吹出、吹通，在保持銅管內表充滿氮氣的狀態下進行加熱，這樣才能保證退火銅管的內壁質量和光亮。但在退火爐進行爐內吹掃時，當有吹掃桿與氮氣管道接觸不良、或對位不準、或盤卷銅管管頭與氮氣管道駁接不良時，爐內吹掃發生卸壓，吹掃的氮氣實際沒有貫通盤管整圈，內吹掃失效，容易造成退火后盤卷銅管內表發黑等內表氧化的工藝缺陷。內表氧化的缺陷在工藝檢查上不能直接從產品表面上發現，往往在客戶使用后發生開裂才發現，故容易因內表發黑氧化而發生客戶投訴甚至退貨的情況。而現有的退火爐內吹掃系統僅是具備吹掃的控制功能，沒有相關設備檢測盤卷銅管內部是否充滿氮氣，因此無法及時反映及發現內吹掃的故障問題。

發明內容

本發明提供一種合金銅管退火裝置及合金銅管的退火處理方法，用以解決現有技術中退火過程中無法檢測盤卷銅管內吹掃是否有效的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明的第一個目的是提供一種合金銅管退火裝置，包括退火爐、堆高機、退火料架、抽真空裝置、氮氣供應裝置以及PLC控制系統，退火爐設有真空室、過渡區、加熱區和冷卻區，退火爐內安裝有輸送輥道和加熱裝置，退火料架沿輸送輥道在退火爐內活動，退火料架上設有若干用于放置盤卷銅管的容置位，每個容置位上均設有氮氣管道，其特征在于：所述加熱區內設有若干加熱工位，各加熱工位上設有加熱區吹掃桿，加熱區吹掃桿的入氣口與氮氣供應裝置連接，加熱區吹掃桿的出氣口與氮氣管道相對設置，加熱區吹掃桿上安裝有電接點壓力表。

上述所述電接點壓力表安裝在加熱區吹掃桿的出氣口附近。

上述所述冷卻區內設有若干冷卻工位，部分的冷卻工位上設有冷卻區吹掃桿，冷卻區吹掃桿的入氣口與氮氣供應裝置連接，冷卻區吹掃桿的出氣口與氮氣管道相對設置。

本發明的第二個目的是提供一種合金銅管的退火處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、堆垛：堆高機將若干待退火盤卷銅管進行疊層放置在退火料架的容置位上，并使每個盤卷銅管的管頭部分與氮氣管道的出氣口進行對接；

B、氣體置換：已裝有待退火盤卷銅管的退火料架進入退火爐的真空室，抽真空裝置對真空室進行抽真空動作，排出空氣至真空室內的真空度達到第一預設氣壓后，氮氣供應裝置對真空室進行回填氮氣，直至真空室內的氮氣達到第二預設氣壓，完成氣體置換動作；

C、預熱：退火料架行進至過渡區并停留一定時間，加熱裝置工作使過渡區內溫度逐漸升高，待退火盤卷銅管受熱升溫至預熱溫度；