[發明專利]一種合金銅管退火裝置及合金銅管的退火處理方法

在審

• 申請號: 202011346588.8
• 申請日: 2020-11-26
• 公開（公告）號: CN112481564A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 余建武
• 申請（專利權）人: 海亮奧托銅管（廣東）有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C21D9/08;C21D1/26
• 代理公司: 中山市漢通知識產權代理事務所(普通合伙) 44255
• 代理人: 田子榮

1.一種合金銅管退火裝置，包括退火爐、堆高機、退火料架、抽真空裝置、氮氣供應裝置以及PLC控制系統，退火爐設有真空室、過渡區、加熱區和冷卻區，退火爐內安裝有輸送輥道和加熱裝置，退火料架沿輸送輥道在退火爐內活動，退火料架上設有若干用于放置盤卷銅管的容置位，每個容置位上均設有氮氣管道，其特征在于：所述加熱區內設有若干加熱工位，各加熱工位上設有加熱區吹掃桿，加熱區吹掃桿的入氣口與氮氣供應裝置連接，加熱區吹掃桿的出氣口與氮氣管道相對設置，加熱區吹掃桿上安裝有電接點壓力表。

2.根據權利要求1所述的一種合金銅管退火裝置，其特征在于：所述電接點壓力表安裝在加熱區吹掃桿的出氣口附近。

3.根據權利要求1或2所述的一種合金銅管退火裝置，其特征在于：所述冷卻區內設有若干冷卻工位，部分的冷卻工位上設有冷卻區吹掃桿，冷卻區吹掃桿的入氣口與氮氣供應裝置連接，冷卻區吹掃桿的出氣口與氮氣管道相對設置。

4.一種合金銅管的退火處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、堆垛：堆高機將若干待退火盤卷銅管進行疊層放置在退火料架的容置位上，并使每個盤卷銅管的管頭部分與氮氣管道的出氣口進行對接；

B、氣體置換：已裝有待退火盤卷銅管的退火料架進入退火爐的真空室，抽真空裝置對真空室進行抽真空動作，排出空氣至真空室內的真空度達到第一預設氣壓后，氮氣供應裝置對真空室進行回填氮氣，直至真空室內的氮氣達到第二預設氣壓，完成氣體置換動作；

C、預熱：退火料架行進至過渡區并停留一定時間，加熱裝置工作使過渡區內溫度逐漸升高，待退火盤卷銅管受熱升溫至預熱溫度；

D、退火加熱：退火料架行進入加熱區并在各個加熱工位上依次停留，加熱裝置工作使加熱區內溫度升高到預設退火溫度，當退火料架在每個加熱工位行進到位后，當前加熱工位上的加熱區吹掃桿伸出并與退火料架的氮氣管道對接，氮氣供應裝置通過加熱區吹掃桿向盤卷銅管的內部進行氮氣填充，電接點壓力表對氮氣管道內的氣壓進行檢測，PLC控制系統根據電接點壓力表的氣壓數據判別盤卷銅管的內吹掃有效性，當退火料架離開當前加熱工位時，加熱工位上的加熱區吹掃桿退出；

E、退火后降溫：退火料架行進至冷卻區，退火料架上的盤卷銅管逐步降溫；

F、出爐：盤卷銅管經過降溫達到出爐溫度后，退火料架離開退火爐，盤卷銅管出爐進行包裝。

5.根據權利要求4所述的一種合金銅管的退火處理方法，其特征在于,所述步驟D、退火加熱：退火料架行進入加熱區并在各個加熱工位上依次停留，加熱裝置工作使加熱區內溫度升高到預設退火溫度，當退火料架在加熱工位行進到位后，當前加熱工位上的加熱區吹掃桿伸出并與退火料架的氮氣管道對接，氮氣供應裝置通過加熱區吹掃桿向盤卷銅管的內部進行氮氣填充，電接點壓力表對氮氣管道內的氣壓進行檢測，PLC控制系統根據電接點壓力表的氣壓數據判別盤卷銅管的內吹掃有效性，當退火料架離開加熱工位時，當前加熱工位上的加熱區吹掃桿退出中，在退火料架在加熱工位行進到位后，具體的包括以下步驟：

D1、當前加熱工位上的加熱區吹掃桿伸出并與退火料架的氮氣管道對接，氮氣供應裝置開始供氣；

D2、氮氣供應裝置向加熱區吹掃桿持續送氣預定時間后停止供氣；

D3、氮氣供應裝置停止供氣后電接點壓力表檢測氮氣管道內氣壓，同時PLC控制系統開始記時；

D4、當電接點壓力表檢測到的氣壓值低于設定氣壓值時發送信號給PLC控制系統，PLC控制系統計算降壓時間，若降壓時間大于預設的標準時間時內吹掃有效、PLC控制系統記錄降壓時間，若降壓時間小于或等于預設的標準時間時內吹掃失效、PLC控制系統記錄降壓時間并發出警報；

D5、當前加熱工位的加熱時間結束后，加熱工位上的加熱區吹掃桿退出，退火料架行進至下一個加熱工位。