[發(fā)明專利]復(fù)合氧化物多孔催化劑及其制備方法和在甲醛與丙酸甲酯直接制備甲基丙烯酸甲酯中的應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011344127.7 | 申請日: | 2020-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN112473674B | 公開(公告)日: | 2023-05-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 石峰;李曉強;袁航空;趙靜;黃永吉;王曉軍;趙祥濤;劉輝 | 申請(專利權(quán))人: | 南京誠志清潔能源有限公司;中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所 |
| 主分類號: | B01J23/78 | 分類號: | B01J23/78;B01J23/06;B01J23/04;B01J23/28;B01J35/10;C07C67/343;C07C69/54 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 趙曉琳 |
| 地址: | 210047 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合 氧化物 多孔 催化劑 及其 制備 方法 甲醛 丙酸 直接 甲基丙烯酸 中的 應(yīng)用 | ||
1.一種復(fù)合氧化物多孔催化劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將活性組分、氧化物助劑、造孔劑、氧化物載體和水混合,得到料漿;所述活性組分包括銫鹽和/或氫氧化銫;所述造孔劑包括田菁粉和/或木質(zhì)素;
(2)將所述料漿依次進行高能球磨和干燥,得到催化劑前驅(qū)體;所述高能球磨的料球比為2:3;所述高能球磨采用直徑5~10mm范圍內(nèi)的六種磨球,所述六種磨球以等數(shù)量添加;所述高能球磨的時間為5~24h;
(3)將所述催化劑前驅(qū)體進行焙燒熱裂解,得到所述復(fù)合氧化物多孔催化劑;
所述步驟(1)中的氧化物助劑包括氧化銅、氧化鎳、氧化鈣、氧化鈷、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋇和氧化鉬中的一種或幾種;
所述步驟(1)中的氧化物載體包括氧化鋁和/或二氧化硅;
所述步驟(1)活性組分中的Cs元素、氧化物載體和水的質(zhì)量比為0.1~1:2~5:1;所述活性組分、氧化物助劑和造孔劑的質(zhì)量比為20~101:2~5:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中的銫鹽包括硝酸銫和/或醋酸銫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中焙燒熱裂解的溫度為500~600℃,時間為5~10h。
4.權(quán)利要求1~3任意一項所述制備方法制備得到的復(fù)合氧化物多孔催化劑;所述復(fù)合氧化物多孔催化劑包括氧化物載體和負載在所述氧化物載體表面和孔道的氧化活性物,所述氧化活性物的結(jié)構(gòu)組成為CsMOx,其中M為氧化物助劑中的金屬元素。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合氧化物多孔催化劑,其特征在于,所述復(fù)合氧化物多孔催化劑的孔徑集中分布在2~40nm;所述復(fù)合氧化物多孔催化劑的孔容為1.00e-01cc/g~1.50e+00cc/g,比表面積為100~300m2/g。
6.權(quán)利要求4或5所述復(fù)合氧化物多孔催化劑在甲醛與丙酸甲酯羥醛縮合反應(yīng)直接制備甲基丙烯酸甲酯中的應(yīng)用。
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