[發(fā)明專利]一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴鑄造材料及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011343917.3
• 申請(qǐng)日: 2020-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN112458373B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳杰華;張文琦;劉國(guó)強(qiáng);魏靖奇;高宇;邵新波;左麗萍;段善龍;王聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州煤機(jī)智能工作面科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C21D1/28;C21D1/18;C21D1/10;C21D11/00
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 于晶晶

本發(fā)明公開了一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴鑄造材料及制備方法，所述鑄造材料包括以下重量百分比的配方成分：C0.35?0.45％、Mn0.45?0.7％、Si0.25?0.6％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr0.9?1.4％、Mo0.25?0.35％、Ni1.3?1.8％、Al≤0.04％、Cu≤0.25％、V≤0.1％，余量為Fe，本發(fā)明對(duì)鑄件進(jìn)行無損探傷，提高鑄件材料質(zhì)量，為后序感應(yīng)淬火質(zhì)量穩(wěn)定打下良好的基礎(chǔ)，同時(shí)，通過增加感應(yīng)淬火前加工的要求，優(yōu)化淬火面及非淬火面的結(jié)構(gòu)，最大程度避免因結(jié)構(gòu)原因?qū)е鲁霈F(xiàn)熱處理淬火裂紋的可能性，此外，通過優(yōu)化淬火感應(yīng)器、淬火工裝的結(jié)構(gòu)，為導(dǎo)向滑靴感應(yīng)淬火工藝實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造盡可能好的條件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及綜采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴鑄造材料及制備方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)向滑靴是采煤機(jī)的主要零件之一，其質(zhì)量穩(wěn)定性直接決定著采煤機(jī)的綜合質(zhì)量。其中，導(dǎo)向滑靴的導(dǎo)向槽隨著采煤工作面的上下起伏、溜槽的左右彎曲，承受較大的彎曲載荷，且載荷位置與方向具有不確定性。同時(shí)，采煤工作面作業(yè)條件極為苛刻，煤塵會(huì)作為磨料增加磨損，加之，隨著采煤機(jī)的行走，導(dǎo)向滑靴的導(dǎo)向面會(huì)和溜槽產(chǎn)生很大的摩擦，以致于導(dǎo)向面嚴(yán)重磨損。

目前，導(dǎo)向滑靴導(dǎo)向面的硬化工藝主要采用中頻感應(yīng)淬火，受限于結(jié)構(gòu)、工藝等因素，淬火裂紋一直是困擾導(dǎo)向滑靴硬化的重大問題。其中，某些煤機(jī)公司每年因?yàn)榇慊鹆鸭y導(dǎo)致報(bào)廢的導(dǎo)向滑靴多達(dá)上百件，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，部分煤機(jī)公司采用焊接耐磨板取代感應(yīng)淬火，導(dǎo)致導(dǎo)向滑靴耐磨性差，操作復(fù)雜，易產(chǎn)生二次缺陷，穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明人在長(zhǎng)期實(shí)踐中總結(jié)得出：導(dǎo)向滑靴中頻感應(yīng)淬火過程中出現(xiàn)淬火裂紋的原因主要包括：1、尖角效應(yīng)裂紋，未做淬火前加工；2、鑄件缺陷；3、感應(yīng)淬火工藝及操作不當(dāng)，包括工藝參數(shù)、零件結(jié)構(gòu)及冷卻介質(zhì)等多方面因素；4、淬火工裝復(fù)雜笨重，淬火工裝與淬火機(jī)床不匹配；5、淬火不足，因擔(dān)心出現(xiàn)淬火裂紋，留一段部位不淬火，基于此，本發(fā)明提供了一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴鑄造材料及制備方法，以避免出現(xiàn)淬火裂紋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴鑄造材料，包括以下重量百分比的配方成分：

C0.35-0.45％、Mn0.45-0.7％、Si0.25-0.6％、P≤0.03％、S≤0.03％、Cr0.9-1.4％、Mo0.25-0.35％、Ni1.3-1.8％、Al≤0.04％、Cu≤0.25％、V≤0.1％，余量為Fe；

碳當(dāng)量為CE，且CE＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.91％。

進(jìn)一步，包括以下重量百分比的配方成分：

C0.4％、Mn0.55％、Si0.42％、P0.03％、S0.02％、Cr1.2％、Mo0.3％、Ni1.55％、Al0.04％、Cu0.2％、V0.1％，余量為Fe。

本發(fā)明還提供一種采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴鑄造材料的制備方法，包括以下步驟：

S1、冶煉：

根據(jù)鑄造材料的配方成分及碳當(dāng)量，將配方原料投入熔煉爐內(nèi)，進(jìn)行熔煉，得到鋼液；

S2、鑄造：

制作模具，澆注，鑄造，得到鑄件，對(duì)鑄件進(jìn)行無損探傷，探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)軌面(即淬火面)區(qū)域1級(jí)，其余部位2級(jí)，鑄件晶粒度要求≥5級(jí)；

S3、熱處理：

切割澆冒口，進(jìn)行正火和第一次回火處理，正火溫度880-900℃，保溫時(shí)間≥5h，出爐空冷，第一次回火溫度600-650℃，保溫時(shí)間≥8h，出爐空冷；

S4、調(diào)質(zhì)處理：