[發明專利]一種采煤機導向滑靴鑄造材料及制備方法有效
| 申請號: | 202011343917.3 | 申請日: | 2020-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN112458373B | 公開(公告)日: | 2022-02-08 |
| 發明(設計)人: | 陳杰華;張文琦;劉國強;魏靖奇;高宇;邵新波;左麗萍;段善龍;王聰 | 申請(專利權)人: | 鄭州煤機智能工作面科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/42;C22C38/46;C21D1/28;C21D1/18;C21D1/10;C21D11/00 |
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| 地址: | 451162 河南省鄭州市航空港區華*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采煤 導向 鑄造 材料 制備 方法 | ||
1.一種采煤機導向滑靴鑄造材料,其特征在于,包括以下重量百分比的配方成分:
C0.35-0.45%、Mn0.45-0.7%、Si0.25-0.6%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr0.9-1.4%、Mo0.25-0.35%、Ni1.3-1.8%、Al≤0.04%、Cu≤0.25%、V≤0.1%,余量為Fe;
碳當量為CE,且CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.91%;
利用所述采煤機導向滑靴鑄造材料制備采煤機導向滑靴的方法,包括如下步驟:
S1、冶煉:
根據鑄造材料的配方成分及碳當量,將配方原料投入熔煉爐內,進行熔煉,得到鋼液;
S2、鑄造:
制作模具,澆注,鑄造,得到鑄件,對鑄件進行無損探傷,探傷驗收標準:導軌面區域1級,其余部位2級,鑄件晶粒度要求≥5級;
S3、熱處理:
切割澆冒口,進行正火和第一次回火處理,正火溫度880-900℃,保溫時間≥5h,出爐空冷,第一次回火溫度600-650℃,保溫時間≥8h,出爐空冷;
S4、調質處理:
采用淬火+第二次回火方式,淬火溫度850-870℃,保溫時間≥4h,出爐油冷或用PAG水基淬火介質冷卻,第二次回火溫度620±10℃,保溫時間≥6h,出爐空冷;
S5、淬火前加工:
淬火面與非淬火面相交處倒第一圓角,加工淬火面至其表面粗糙度不高于Ra6.3,相鄰淬火面之間加工內倒角,在鑄造非加工面與加工面相交處倒第二圓角,得到毛坯,第一圓角的半徑不小于2mm,內倒角的半徑為3-5mm,第二圓角的半徑不小于8mm;
S6、感應淬火及第三次回火處理:
S61、將淬火工裝和淬火感應器安裝到淬火機床上,再安裝毛坯,保證毛坯垂直度≤0.5mm;
根據圖紙要求的導向滑靴尺寸,確定淬火感應器尺寸,淬火感應器為連續淬火噴冷感應器,其采用雙層結構,包括加熱層和冷卻層,所述加熱層裝有導磁體,用于淬火面加熱,所述冷卻層加工有斜面作為噴水面,所述噴水面上加工有直徑為0.8-1.5mm噴水孔,且噴水面與淬火面呈45-55°夾角;
所述淬火工裝包括支架、耳板和底座,且耳板、底座均與支架固連,所述耳板上設有安裝孔,且毛坯的耳孔與安裝孔通過連桿固連,所述底座用于與淬火機床,且支架上設有末端與毛坯側壁相抵的抵推螺栓;
S62、調整淬火感應器與毛坯各個淬火面的間隙,保證間隙均勻;
S63、檢測淬火介質濃度及溫度,確保在工藝要求范圍內,調整出水壓力至工藝要求的范圍,打開閥門,檢測噴水情況;
S64、空載試車,上下移動淬火機床,確保淬火感應器和各個淬火面上下間隙一致,淬火機床運行平穩;
S65、對毛坯進行中頻感應淬火及第三次回火處理;
采用連續加熱淬火法,加熱和冷卻同時進行,電源功率250-270kW,頻率為2-8KHz,輸入電壓380-400V,電流50-70A,淬火機床移動速度1-1.5mm/s,啟動加熱后延時2s,采用PAG水溶性淬火介質冷卻,介質濃度為10-12%,冷卻介質溫度為20-40℃,冷卻方式為噴冷,噴水壓力為0.35MPa,第三次回火溫度220±10℃,第三次回火時間≥5h;
S7、精加工、防銹處理及包裝。
2.根據權利要求1所述的采煤機導向滑靴鑄造材料,其特征在于,包括以下重量百分比的配方成分:
C0.4%、Mn0.55%、Si0.42%、P0.03%、S0.02%、Cr1.2%、Mo0.3%、Ni1.55%、Al0.04%、Cu0.2%、V0.1%,余量為Fe。
3.根據權利要求1或2所述的采煤機導向滑靴鑄造材料,其特征在于,淬火感應器與淬火面的間隙為1-4mm。
4.根據權利要求3所述的采煤機導向滑靴鑄造材料,其特征在于,步驟S3之后進行粗加工,包括噴砂、清理、打磨,粗加工結束后進行超聲波探傷,檢查熱處理過程中的缺陷。
5.根據權利要求4所述的采煤機導向滑靴鑄造材料,其特征在于,步驟S6之前還包括對淬火面進行一次滲透探傷,不允許存在影響淬火質量的缺陷,步驟S6之后還包括對淬火面進行二次滲透探傷,不允許有淬火裂紋顯現。
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