[發明專利]一種漆包線的生產工藝

在審

• 申請號: 202011341407.2
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112620386A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 高小峰;郭利吉;沈華梁;朱芳英;沈嘉俊
• 申請（專利權）人: 浙江三行電氣科技有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B05D7/20;B05D7/00;B05D3/02;C22F1/08;H01B13/00;H01B13/06
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 陳明輝

本發明公開了一種漆包線的生產工藝，選擇原料并通過對原料進行擠壓得到線材；對線材進行第一次拉絲，完成第一次拉絲后的線材進行清洗，對完成過第一次退火處理的線材進行第二次拉絲，通過溫水對進行三次拉絲后的線材進行清洗；將進行退火處理的線材進行冷卻；將冷卻后的線材進行第一次涂漆處理；將完成涂漆后的線材放置烘焙爐中進行二次烘焙固化；將烘焙后的線材進行冷卻后得到成品漆包線；將成品漆包線收卷后存放。通過本發明的制作工藝，將拉絲、退火和烘焙等具體步驟和參數進行改變，使其在現有制作工藝上實現了對漆包線性能的突破，并通過主線材和副線材配合，有效的改善了漆包線性能效果，提高了抗拉性和耐候性。

技術領域

本發明涉及一種生產工藝，具體地說，特別涉及一種漆包線的生產工藝。

背景技術

合金漆包線因具有優異的導電性、耐磨蝕性和優越的工藝性能，歷年來被 廣泛應用作電磁線和電聲行業的高保真線，但其抗張強度較低、尤其是微細線 徑的漆包線，其強度難以滿足某些領域對漆包線的要求，例如電聲行業的喇叭、 耳機、手機受話器，要求產品小型化、輕量化，大量使用微細線徑的漆包線， 由于抗張強度較低，難以適應繞線機械的要求，現代工業要求漆包線具有高導 電、高導熱的特性，較高的抗張強度，還要有一定的加工柔順性和塑性。現有技術中一般通過改變漆包線的合金成份來改變漆包線的性能，但這種方式將會影響漆包線的其它性能，因此，這種方法制得的漆包線使用范圍比較小，抗拉性和耐候性較差。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效提高抗拉性和耐候性的漆包線的生產工藝。

為實現上述目的，本發明提供了一種漆包線的生產工藝，包括以下步驟：

S1：選擇原料并通過對原料進行擠壓得到線材；

S2：對線材進行第一次拉絲，用每分鐘580米-650米的速度對線材進行拉伸至直徑為最終線材直徑的13-15倍；

S3：將完成第一次拉絲后的線材進行清洗，并將清洗后的線材在500-550℃退火爐中進行第一次退火處理；

S4：對完成過第一次退火處理的線材進行第二次拉絲，用每分鐘480米-550米的速度對線材進行拉伸至直徑為最終線材直徑的5-8倍；

S5：將清洗后的線材在530-620℃退火爐中進行退火處理；

S6：進行第三次拉絲，用每分鐘430米-500米的速度對線材進行拉伸至直徑為最終線；

S7：通過溫水對進行三次拉絲后的線材進行清洗；

S8：將清洗后的線材在400-480℃退火爐中進行退火處理；

S9：將進行退火處理的線材進行冷卻；

S10：將冷卻后的線材進行第一次涂漆處理；

S11：將完成第一次涂漆后的線材放置烘焙爐中進行第一次烘焙固化；

S12：將完成第一次烘焙后的線材進行冷卻后得到半成品漆包線；

S13：選擇一根半成品漆包線作為主線材，選擇兩根半成品漆包線作為副線材，將兩根副線材沿主線材的長度方向呈螺旋狀纏繞；

S14：將纏繞后的線材再次進行涂漆處理；

S15：將完成涂漆后的線材放置烘焙爐中進行二次烘焙固化；

S16：將烘焙后的線材進行冷卻后得到成品漆包線；

S17：將成品漆包線收卷后存放。

作為優選，在選擇原料時，需要確認原料尺寸在公差范圍內，外觀無氧化、毛刺和裂紋缺陷。

作為優選，所述線材為銅材，所述銅材純度為99.6％以上

作為優選，完成第三次拉絲進行清洗后，對清洗后的線材表面進行檢查，確保清洗后的線材表面無油污和顆粒物的存在。

作為優選，在所述第一次拉絲和第二次拉絲完成后都需要對線材的外表面進行檢查，完成檢查確認無誤后方可進行下一步的操作。