[發(fā)明專利]一種漆包線的生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011341407.2
• 申請(qǐng)日: 2020-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112620386A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高小峰;郭利吉;沈華梁;朱芳英;沈嘉俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三行電氣科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04;B05D7/20;B05D7/00;B05D3/02;C22F1/08;H01B13/00;H01B13/06
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 陳明輝

1.一種漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征是：包括以下步驟：

S1：選擇原料并通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行擠壓得到線材；

S2：對(duì)線材進(jìn)行第一次拉絲，用每分鐘580米-650米的速度對(duì)線材進(jìn)行拉伸至直徑為最終線材直徑的13-15倍；

S3：將完成第一次拉絲后的線材進(jìn)行清洗，并將清洗后的線材在500-550℃退火爐中進(jìn)行第一次退火處理；

S4：對(duì)完成過(guò)第一次退火處理的線材進(jìn)行第二次拉絲，用每分鐘480米-550米的速度對(duì)線材進(jìn)行拉伸至直徑為最終線材直徑的5-8倍；

S5：將清洗后的線材在530-620℃退火爐中進(jìn)行退火處理；

S6：進(jìn)行第三次拉絲，用每分鐘430米-500米的速度對(duì)線材進(jìn)行拉伸至直徑為最終線；

S7：通過(guò)溫水對(duì)進(jìn)行三次拉絲后的線材進(jìn)行清洗；

S8：將清洗后的線材在400-480℃退火爐中進(jìn)行退火處理；

S9：將進(jìn)行退火處理的線材進(jìn)行冷卻；

S10：將冷卻后的線材進(jìn)行第一次涂漆處理；

S11：將完成第一次涂漆后的線材放置烘焙爐中進(jìn)行第一次烘焙固化；

S12：將完成第一次烘焙后的線材進(jìn)行冷卻后得到半成品漆包線；

S13：選擇一根半成品漆包線作為主線材，選擇兩根半成品漆包線作為副線材，將兩根副線材沿主線材的長(zhǎng)度方向呈螺旋狀纏繞；

S14：將纏繞后的線材再次進(jìn)行涂漆處理；

S15：將完成涂漆后的線材放置烘焙爐中進(jìn)行二次烘焙固化；

S16：將烘焙后的線材進(jìn)行冷卻后得到成品漆包線；

S17：將成品漆包線收卷后存放。

2.如權(quán)利要求1所述的漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征是：在選擇原料時(shí)，需要確認(rèn)原料尺寸在公差范圍內(nèi)，外觀無(wú)氧化、毛刺和裂紋缺陷。

3.如權(quán)利要求1所述的漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述線材為銅材，所述銅材純度為99.6％以上。

4.如權(quán)利要求1所述的漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征是：完成第三次拉絲進(jìn)行清洗后，對(duì)清洗后的線材表面進(jìn)行檢查，確保清洗后的線材表面無(wú)油污和顆粒物的存在。

5.如權(quán)利要求4所述的漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征是：在所述第一次拉絲和第二次拉絲完成后都需要對(duì)線材的外表面進(jìn)行檢查，完成檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步的操作。

6.如權(quán)利要求1所述的漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述S12步驟完成后，對(duì)半成品漆包線進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，篩選出不合格的半成品。

7.如權(quán)利要求1所述的漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述第一次烘焙固化的溫度為350-420℃，所述第二次烘焙固化的溫度為280-330℃，所述第一次固化走線速度為220米到330米每分鐘，所述第二次固化走線速度為260米到350米每分鐘。

8.如權(quán)利要求1所述的漆包線的生產(chǎn)工藝，其特征是：所述第一次涂漆處理的次數(shù)為6-8次，所述第二次涂漆處理的次數(shù)為2-5次。