[發明專利]螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝

在審

• 申請號: 202011340869.2
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112479427A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 都榮禮;王法琳;王鑫;楊英杰;路延軍;崔坤偉;孫森;張星全;王會強
• 申請（專利權）人: 山東東岳化工有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/18;C02F101/30
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝。所述的螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝，包括以下步驟：將尾氣洗滌廢水泵入絮凝池，并投加絮凝劑，絮凝池出水在沉降池進行沉降，上清液溢流入酸化池；(2)在酸化池中加入硫酸調節廢水的pH為3?4；(3)酸化后的廢水流入芬頓池引發芬頓反應；(4)芬頓池出水進入臭氧氧化裝置進行臭氧氧化；(5)臭氧氧化處理后的廢水流入沉淀池，加入石灰調節廢水pH，檢測達標直接排放。本發明的螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝，對廢水中有的有機物進行徹底的降解，處理后廢水COD值符合地表水IV類排放標準，可直接排放，屬于綠色水處理工藝。

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝。

背景技術

螢石，又被稱作氟石，是最重要的含氟工業礦物，其被廣泛用于冶金工業、化學工業、玻璃工業和陶瓷工業等諸多工業領域。在某些工業領域中，螢石作為重要原料，要求其含水量低于一定的行業標準，因此，必須對螢石粉進行烘干處理。螢石烘干尾氣具有較大異味，尾氣中除了含有大量粉塵和少量二氧化硫，還含有少量的非甲烷總烴類有機物。這些有機物多是工業螢石粉中殘留的選礦藥劑在烘干過程中揮發、氧化變質產生的。對尾氣直接進行深度處理，常采用UV光解催化工藝，但該工藝存在設備投資、維護費用高，設備運行負荷大，運行成本高等問題。對烘粉尾氣進行水洗能夠有效的去除尾氣的異味，但是水洗過程中產生的廢水富含尾氣中原有的各類污染物，直接排放會對環境產生較大影響。尾氣洗滌廢水氮和磷的含量低，生化處理效果不理想；而采用普通的化學處理方式，污染物降解不徹底，處理后廢水COD值高，不能直接排放。

發明內容

本發明的目的是提供一種螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝，對廢水中有的有機物進行徹底的降解，處理后廢水COD值符合地表水IV類排放標準，可直接排放，且在處理過程中產生的二次污染物少，不產生余氯、重金屬離子、有毒有機物等衍生污染物，屬于綠色水處理工藝。

本發明所述的螢石粉烘干尾氣洗滌廢水的處理工藝，包括以下步驟：

(1)將尾氣洗滌廢水泵入絮凝池，并投加絮凝劑，絮凝池出水流入沉降池，在沉降池中，廢水中的懸浮顆粒物與部分有機物集聚生成絮凝體，絮凝體回收至固廢處理系統，上清液溢流入酸化池；

(2)在酸化池中加入硫酸調節廢水的pH為3-4；

(3)酸化后的廢水流入芬頓池，分批次向池中投加七水合硫酸亞鐵和30wt％的雙氧水，引發芬頓反應；

(4)芬頓池出水經砂濾罐過濾，進入臭氧氧化裝置進行臭氧氧化；

(5)臭氧氧化處理后的廢水流入沉淀池，加入石灰調節廢水pH為6.3～7.2，靜置至生成的固體沉淀至沉淀池底部，固體沉淀物回收至固廢處理系統，上清液經砂濾罐過濾后，過濾物回收至固廢處理系統，廢水檢測達標直接排放。

步驟(1)中，尾氣洗滌廢水的COD值為2000-2600mg/L，pH值為5-6.5。

步驟(1)中，絮凝劑為濃度10～15wt％的聚合硫酸鐵溶液，優選為濃度10wt％的聚合硫酸鐵溶液；廢水與聚合硫酸鐵固體的質量比為5×10⁴:1～1×10⁵:1，優選為10⁵:1。

其中，需要在緩慢攪拌下向絮凝池內加入聚合硫酸鐵溶液，絮凝的作用是使廢水中的懸浮顆粒物與部分有機物集聚生成絮凝體，從而使廢水COD值降低。

步驟(2)中，硫酸為98wt％的工業硫酸；廢水與硫酸的質量比為2400-2600:1，優選為2500:1。

步驟(3)中，廢水與30wt％雙氧水的質量比為180-220:1，優選為195:1；七水合硫酸亞鐵與30wt％雙氧水的質量比為3-1:1，優選為2.5:1。