[發明專利]一種富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料及其制備方法在審
| 申請號: | 202011340146.2 | 申請日: | 2020-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN114532403A | 公開(公告)日: | 2022-05-27 |
| 發明(設計)人: | 劉斌;吳超;馬國文;張海斌 | 申請(專利權)人: | 內蒙古伊利實業集團股份有限公司 |
| 主分類號: | A23C9/13 | 分類號: | A23C9/13;A23C9/123 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243 | 代理人: | 許靜;金鮮英 |
| 地址: | 010000 內蒙古自*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 富含 番茄 活性 乳酸菌 飲料 及其 制備 方法 | ||
1.一種富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料,其特征在于,包含脫脂乳粉、甜味物質、穩定劑、番茄紅素β-環糊精包合物、酸度調節劑、乳酸菌、食用香精和水,所述番茄紅素β-環糊精包合物中,番茄紅素與β-環糊精的質量比為1:200-1:400,所述穩定劑包含可溶性大豆多糖,所述乳酸菌包含副干酪乳桿菌,所述甜味物質包括增甜用甜味物質和褐變用甜味物質,所述增甜用甜味物質選自白砂糖、結晶果糖、葡萄糖、麥芽糖、果葡糖漿、赤蘚糖醇、麥芽糖醇、木糖醇、安賽蜜、三氯蔗糖、甜菊糖苷及羅漢果甜苷中的一種或多種,所述褐變用甜味物質選自葡萄糖、果糖、核糖、木糖、阿拉伯糖、半乳糖、甘露糖中的一種或多種。
2.根據權利要求1所述的富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料,其特征在于,以所述富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料的總重量為基準,各組分的含量為:脫脂乳粉2.5%-5%、甜味物質8%-15%、穩定劑0.1%-1.0%、番茄紅素β-環糊精包合物0.3%-0.8%、酸度調節劑0.05%-0.5%、乳酸菌0.002%-0.1%、食用香精0.03%-0.15%。
3.根據權利要求1所述的富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料,其特征在于,以所述富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料的總重量為基準,所述可溶性大豆多糖的含量為0.1%-0.8%。
4.根據權利要求1所述的富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料,其特征在于,所述增甜用甜味物質包含白砂糖,所述褐變用甜味物質包含葡萄糖。
5.根據權利要求1所述的富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料,其特征在于,所述酸度調節劑選自乳酸、檸檬酸鈉、檸檬酸及蘋果酸中的一種或多種。
6.一種富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料的制備方法,包括如下步驟:
步驟一:制備番茄紅素β-環糊精包合物;
步驟二:制備發酵乳;
步驟三:制備糖液;
步驟四:混料。
7.根據權利要求6所述的富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料的制備方法,其特征在于,步驟一包括如下步驟:
(1)將β-環糊精加入水中溶解,制得β-環糊精飽和溶液;
(2)將番茄紅素結晶用丙酮溶解,制得番茄紅素溶液;
(3)按番茄紅素:β-環糊精的質量比1:200-1:400,將番茄紅素溶液緩慢滴加至β-環糊精溶液中;
(4)冷藏條件下放置,過濾,先后用蒸餾水和無水乙醚洗滌;
(5)低溫真空冷凍干燥,研磨,制得番茄紅素β-環糊精包合物凍干粉。
8.根據權利要求6所述的富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料的制備方法,其特征在于,步驟二包括如下步驟:
(1)在配料罐中加入水,加熱到45-50℃,將脫脂乳粉和褐變用甜味物質干混后加入到化料罐中攪拌15-20min進行化料,靜置水合30-40min,得到復原乳;
(2)將上述復原乳以二級壓力/總壓力為30/150bar且63-68℃的條件進行均質;
(3)將上述均質后的復原乳在95℃條件下褐變180-240min;
(4)將褐變后的復原乳降溫至37±1℃,將乳酸菌在無菌條件下加入復原乳中,攪拌20min-30min,發酵72-80小時,待發酵乳終點酸度達到160-185°T停止發酵,破乳,降溫至10℃以下。
9.根據權利要求6所述的富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料的制備方法,其特征在于,步驟三包括如下步驟:
(1)在配料罐中加入水,加熱到55-60℃,在攪拌狀態下,首先將番茄紅素β-環糊精包合物和可溶性大豆多糖、以及一部分增甜用甜味物質進行干混,然后進行投料,攪拌溶解均勻,再投入剩余增甜用甜味物質和食用香精,進一步攪拌溶解均勻;
(2)將糖液在95℃、300s條件下進行殺菌;
(3)糖液冷藏至25℃以下,
優選地,上述(1)中,所述一部分增甜用甜味物質的量是番茄紅素β-環糊精包合物和可溶性大豆多糖合計量的4-6倍,更優選為5倍。
10.根據權利要求6所述的富含番茄紅素的活性乳酸菌飲料的制備方法,其特征在于,步驟四包括如下步驟:
(1)將發酵乳與糖液混合,加入乳酸使基料的酸度達到55°T-60°T;
(2)基料以二級壓力/總壓力為30/200bar且63-68℃的條件進行均質;
(3)將基料降溫至10℃以下進行無菌灌裝。
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