[發(fā)明專利]一種蓄電池用膠體酸的制備方法及專用制備裝置

有效

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• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112604541B
• 公開（公告）日: 2023-02-07
• 發(fā)明（設計）人: 艾寶山
• 申請（專利權）人: 河北超威電源有限公司
• 主分類號: B01F27/90
• 分類號: B01F27/90;B01F27/191;B01F33/82;B01F35/221;B01F35/90
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 13128
• 代理人: 張培元

本發(fā)明公開了一種蓄電池用膠體酸的制備方法及專用制備裝置，使得濃硫酸的稀釋在硫酸稀釋釜內完成，SiO₂水膠體在膠體配備釜內完成，由于膠體配備釜位于硫酸稀釋釜內，膠體配備釜所需的溫度由濃硫酸稀釋所釋放的熱量提供，之后將硫酸稀釋釜與膠體配備釜連通，進而在攪拌機構的作用下將配備好的兩種物料進行混合，混合結束后進行裝罐。本發(fā)明降低了設備的投入，充分利用了濃硫酸稀釋所釋放的熱量，且生產(chǎn)效率得到大幅度的提高。本發(fā)明適用于蓄電池的膠體酸制備的技術領域。

技術領域

本發(fā)明屬于蓄電池的膠體酸制備的技術領域，具體地說，涉及一種蓄電池用膠體酸的制備方法及專用制備裝置。

背景技術

目前，蓄電池的膠體酸制備方法，均采用常規(guī)的制備工藝，即單獨制備稀硫酸和SiO₂水溶膠體，之后再將二者混合在一起，最終配制成膠體酸成品。然而，在單獨制備稀硫酸過程中，濃硫酸與純水混合并釋放大量熱量，為了避免發(fā)生燙傷、混合液的飛濺等事故的發(fā)生，需要另行配備冷卻設備，將熱量吸收；在單獨制備SiO₂水溶膠體的過程中，為了提高SiO₂與純水的混合效率，需要將二者的混合環(huán)境的溫度控制在 40-50℃，且在此溫度下，粘度相對較低，便于混合效率，這樣避免不了增加溫度控制系統(tǒng)，來實現(xiàn)對上述溫度的控制。并且稀硫酸和SiO₂水溶膠體制備完成后，需要另行設置混合罐將二者注入其內，并進行混合。綜上，現(xiàn)有的制備方法不僅設備的投入資金較大，而且生產(chǎn)效率較大。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種蓄電池用膠體酸的制備方法及專用制備裝置，用以降低設備的投入，充分利用濃硫酸稀釋所釋放的熱量，且生產(chǎn)效率得到大幅度的提高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種蓄電池用膠體酸的制備方法，包括如下步驟：

S1、將純水泵入硫酸稀釋釜內，開啟攪拌機構，再將部分濃硫酸緩慢泵入硫酸稀釋釜；

S2、通過高壓純水將SiO₂粉末逐漸注入膠體配備釜的下部，并隨著注入量的增加，膠體配備釜的液面逐漸上升；

S3、當膠體配備釜的溫度在40-50℃時，持續(xù)對硫酸稀釋釜和膠體配備釜進行攪拌；當膠體配備釜的溫度高于50℃時，繼續(xù)將純水和SiO₂粉末注入膠體配備腔，直至溫度回落至40-50℃；當膠體配備釜的溫度低于40℃時，將濃硫酸和純水注入硫酸稀釋釜內，使得膠體配備釜的溫度回升至40-50℃；

S4、按照S3步驟重復多次，直至硫酸稀釋釜內的物料與膠體配備釜的物料配備完成；

S5、將硫酸稀釋釜與膠體配備釜的下部連通，通過攪拌機構的反向動作和/或改變硫酸稀釋釜與膠體配備釜的壓力平衡，使二者之間出現(xiàn)負壓差，使得膠體配備釜內的物料進入硫酸稀釋釜內，攪拌一段時間后，再使攪拌機構正向動作和/或使硫酸稀釋釜與膠體配備釜的壓差為正壓差，攪拌一段時間；

S6、按照S5步驟重復多次，之后取樣化驗，化驗結果達到預定值時，將所得的膠體酸排出硫酸稀釋釜和膠體配備釜，并收存在存儲罐內。

本發(fā)明還公開了一種蓄電池用膠體酸的專用制備裝置，包括同軸線設置的膠體配備釜和硫酸稀釋釜，所述膠體配備釜內置于硫酸稀釋釜內，攪拌機構包括剪切部與剪切部固連的攪拌部，且剪切部和攪拌部分別伸入膠體配備釜和硫酸稀釋釜內，于膠體配備釜的下部設有用于與硫酸稀釋釜下部連通的導通機構，所述導通機構經(jīng)裝配于其內的通斷機構通斷膠體配備釜和硫酸稀釋釜。

進一步的，所述攪拌機構包括安裝于硫酸稀釋釜上端蓋上的正反轉驅動電機，所述正反轉驅動電機的輸出軸同軸連接有伸入膠體配備釜內的攪拌軸，且攪拌軸與膠體配備釜的軸線重合，所述剪切部和攪拌部分別構造于攪拌軸上。