[發(fā)明專利]一種新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011337641.8
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112475268A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張宇程;章成希;張劍
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵市大成軋輥有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16;B22D13/02;B21B27/03
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王俊曉

本發(fā)明公開了一種新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，包括軋輥，所述軋輥分為外層和內(nèi)層，所述外層采用合金鑄鐵，所述內(nèi)層采用合金球鐵，本發(fā)明涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域。該新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，采用臥式離心鑄造和頂注填芯法相結(jié)合澆注離心復(fù)合鑄鐵軋輥的生產(chǎn)工藝分別對軋輥的外層部分和內(nèi)層部分進(jìn)行成型，成型時，首先對外層進(jìn)行成型，然后再對外層內(nèi)部進(jìn)行澆注形成內(nèi)層，增加外層和內(nèi)層之間連接的穩(wěn)定，軋輥內(nèi)層和外層實(shí)現(xiàn)了很好的冶金復(fù)合，產(chǎn)品外層金屬是具有高硬度的合金鑄鐵，內(nèi)層金屬是具有良好強(qiáng)度和韌性的合金球鐵，可成功解決軋輥存在的裂紋、斷輥、熱疲勞狀況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥。

背景技術(shù)

軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。鋼廠軋制新能源汽車型材采用的是高速連鑄連扎生產(chǎn)工藝，高速連鑄連扎生產(chǎn)工藝對軋輥的要求非常高，既要有好的耐熱性，又要有好的耐磨性和好的強(qiáng)度。現(xiàn)在生產(chǎn)的軋輥質(zhì)量很難滿足高速連鑄連扎生產(chǎn)工藝要求，軋輥在軋制過程中時常出現(xiàn)裂紋、斷輥、熱疲勞等問題，影響了新能源汽車型材的產(chǎn)品質(zhì)量，為此，鋼廠對軋輥制造企業(yè)提出了研發(fā)高質(zhì)量軋輥的需求，軋輥在生產(chǎn)過程中，首先生成毛坯，然后對毛坯進(jìn)行處理，得到軋輥，對毛坯進(jìn)行處理時，需要對毛坯的位置進(jìn)行固定，而現(xiàn)有固定裝置的固定效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，解決了現(xiàn)有軋輥在軋制過程中時常出現(xiàn)裂紋、斷輥、熱疲勞和現(xiàn)有固定裝置對毛坯的固定效果不佳的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新能源汽車型材用雙基復(fù)合鎳鉻鉬無限冷硬鑄鐵軋輥，包括軋輥，所述軋輥分為外層和內(nèi)層，所述外層采用合金鑄鐵，所述內(nèi)層采用合金球鐵；

該軋輥的制作方法包括以下步驟：

步驟一、制作模具：通過20目過濾網(wǎng)對砂進(jìn)行過濾，把過濾后的砂放置在攪拌機(jī)內(nèi)，加入砂重力四分之一的水，啟動攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行混砂，同時，通過振動電機(jī)對砂和水進(jìn)行震動，除去內(nèi)部的氣泡，混砂結(jié)束后，得到砂漿，首先對外部形狀進(jìn)行定型，制成模具毛坯，對冷型工作毛坯進(jìn)行加工，加工成為成品，通過成品對模具毛坯的內(nèi)部進(jìn)行成型，模具毛坯內(nèi)部形狀與所需制造的軋輥的外形相適配，對模具毛坯進(jìn)行烘模3-4小時，完成模具的制作；

步驟二、澆注外層：對冷型工裝毛坯進(jìn)行加工，然后放入到步驟一制得的模具中，把模具放置到離心機(jī)內(nèi)，把合金球鐵原料放入到中頻爐中，啟動中頻爐，使合金球鐵原料熔化，熔化后進(jìn)行精煉，除去內(nèi)部的雜質(zhì)，然后對產(chǎn)生的鐵水進(jìn)行優(yōu)質(zhì)處理，啟動離心機(jī)，把最后得到的鐵水澆注到步驟一中的模具內(nèi)，在離心機(jī)的帶動下，鐵水均勻分布在模具內(nèi)部靠近側(cè)壁位置，形成中空形狀，形成外層；

步驟三、澆注內(nèi)層：把合金鑄鐵原料放入到中頻爐中，啟動中頻爐，使合金鑄鐵原料熔化，熔化后進(jìn)行精煉，除去內(nèi)部的雜質(zhì)，然后對產(chǎn)生的鐵水進(jìn)行處理，然后澆注到外層的內(nèi)部，形成內(nèi)層，組成一個整體，降溫到室溫，進(jìn)行脫模，得到毛坯，通過夾緊件對毛坯進(jìn)行固定，對毛坯進(jìn)行清理，檢驗(yàn)，采用臥式離心鑄造和頂注填芯法相結(jié)合澆注離心復(fù)合鑄鐵軋輥的生產(chǎn)工藝分別對軋輥的外層部分和內(nèi)層部分進(jìn)行成型，成型時，首先對外層進(jìn)行成型，然后再對外層內(nèi)部進(jìn)行澆注形成內(nèi)層，增加外層和內(nèi)層之間連接的穩(wěn)定，軋輥內(nèi)層和外層實(shí)現(xiàn)了很好的冶金復(fù)合，產(chǎn)品外層金屬是具有高硬度的合金鑄鐵，內(nèi)層金屬是具有良好強(qiáng)度和韌性的合金球鐵，可成功解決軋輥存在的裂紋、斷輥、熱疲勞狀況；

步驟四、把步驟三得到的毛坯移到加工車間，依次經(jīng)過粗車和精車進(jìn)行處理，然后放到銑床上進(jìn)行銑梅花頭，梅花頭為扁頭。