[發明專利]一種提高金屬鑄造件除銹后防銹性能的高效除銹方法

在審

• 申請號: 202011334195.5
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN112501625A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 黎宏;倪明主;黎思瑤
• 申請（專利權）人: 和縣科嘉閥門鑄造有限公司
• 主分類號: C23G1/24
• 分類號: C23G1/24;C23G1/14;C23C26/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 汪綱

1.一種提高金屬鑄造件除銹后防銹性能的高效除銹方法，其特征在于，具體除銹方法如下：

1）將鑄造件放入化學除油劑中進行去油脂處理，待處理結束后用去離子水進行反復沖洗，備用，稱取適量的氫氧化鈉和十六烷基三甲基溴化銨加入到去離子水中，加熱至90-95℃，攪拌溶解后得到混合液，然后將備用的鑄造件浸入到混合液中，浸漬處理1-2h，備用；

2）將備用的鑄造件加熱至100-120℃，再對其進行等離子體處理，期間控制等離子體噴頭移動速度為15-17m/min，等離子體在鑄造件表面上的輸出能量密度為1-1.5×10³mW/cm²，待處理結束后，鑄造件冷卻至室溫，然后浸入到殼聚糖溶液中，浸漬處理50-60min，烘干后得到預處理鑄造件；

3）稱取適量的乙酸鋅溶解到無水乙醇中，加熱至60-70℃，攪拌20-30min，備用，稱取適量的氫氧化鈉溶于無水乙醇中，并將完全溶解的氫氧化鈉醇溶液按照體積比為1:1滴加到備用溶液中，繼續攪拌2-3h，得到納米氧化鋅溶膠，然后將納米氧化鋅溶膠加入到中性除銹劑中，混勻后得到處理液；

4）將預處理鑄造件加入到硅烷偶聯劑KH560溶液中，浸漬處理30-40min，然后在80-90℃烘箱中預干燥3-5h，再經150-155℃熱處理3-5min，將硅烷偶聯劑處理過的預處理鑄造件浸入到處理液中，處理40-50min，取出后在80-90℃下預烘5-10min，然后在150-160℃下熱處理5-10min，備用；

5）稱取適量的硝酸鋅和六亞甲基四胺溶于去離子水中，加入適量的聚乙二醇以及硝酸銀和硝酸鈰銨，混勻后得到處理劑，將備用的鑄造件浸入到處理劑中，在90-95℃水浴中反應120-150min，取出后用去離子水反復洗滌，烘干后即可完成鑄造件的除銹。

2.如權利要求1所述的一種提高金屬鑄造件除銹后防銹性能的高效除銹方法，其特征在于，工藝步驟1）中，所述混合液中，氫氧化鈉濃度為1-1.5g/40mL，十六烷基三甲基溴化銨濃度為1-1.3g/L。

3.如權利要求1所述的一種提高金屬鑄造件除銹后防銹性能的高效除銹方法，其特征在于，工藝步驟2）中，所述等離子體處理時控制環境壓力為1.4-1.7MPa；所述殼聚糖溶液的配制方法如下：按照質量體積比為1:30-40g/mL，將殼聚糖加入到質量濃度為1-2%的乙酸溶液中，攪拌至完全溶解即可。

4.如權利要求1所述的一種提高金屬鑄造件除銹后防銹性能的高效除銹方法，其特征在于，工藝步驟3）中，所述乙酸鋅與無水乙醇的質量體積比為1:40-50g/mL；所述氫氧化鈉與無水乙醇的質量體積比為1:82-90g/mL；所述攪拌轉速為80-130r/min；所述納米氧化鋅占中性除銹劑質量的10-15%。

5.如權利要求1所述的一種提高金屬鑄造件除銹后防銹性能的高效除銹方法，其特征在于，工藝步驟3）中，所述中性除銹劑由以下重量百分比的組分組成：酒石酸3-10%、有機胺絡合劑3-5%、亞硫酸鈉2-5%、苯駢三氮唑1-2%、磷酸四鈉2-5%、余量為純水。

6.如權利要求1所述的一種提高金屬鑄造件除銹后防銹性能的高效除銹方法，其特征在于，工藝步驟4）中，所述硅烷偶聯劑KH560溶液質量濃度為1-2%。

7.如權利要求1所述的一種提高金屬鑄造件除銹后防銹性能的高效除銹方法，其特征在于，工藝步驟4）中，所述處理劑中，硝酸鋅濃度為0.025-0.03mol/L，六亞甲基四胺的質量濃度為1-1.5%，聚乙二醇的質量濃度為0.4-0.7%，硝酸銀的質量濃度為4-5%，硝酸鈰銨的質量濃度為3-3.5%。