[發明專利]鋼構檁條自動化生產方法在審

申請號：	202011332048.4	申請日：	2020-11-24
公開（公告）號：	CN112547964A	公開（公告）日：	2021-03-26
發明（設計）人：	曹茂兵;鄭夢云	申請（專利權）人：	長豐吾道智能光電科技有限公司
主分類號：	B21D47/01	分類號：	B21D47/01;B21D35/00
代理公司：	合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154	代理人：	鮑文娟
地址：	230000 安徽省合肥***	國省代碼：	安徽;34
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摘要：
搜索關鍵詞：	檁條自動化生產方法
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【說明書】：

本發明涉及一種鋼構檁條自動化生產方法，將卷料吊裝在帶料供料裝置內，使得卷料與承接輥固定；并且將開卷后的帶材一端導出至帶料整形裝置內，以實施對帶料的彎折操作；首先實施對帶料的兩側翻邊操作；而后實施對檁條兩側槽壁的彎折操作，并且導出至檁條成型裝置內；并且實施對檁條槽底外壁的壓痕操作；啟動檁條成型裝置的沖孔單元，實施對檁條兩側槽壁的沖孔壓痕操作，將成型后的檁條導出至檁條截斷成型裝置內；實施對檁條兩側槽板及槽底板的截斷操作，將截斷后的檁條導出至疊摞裝置內，以實施對檁條的碼疊操作，該方法能夠有效提高該檁條的生產效率。

技術領域

本發明涉及鋼結構生產領域，具體涉及一種鋼構檁條自動化生產方法。

背景技術

鋼構檁條廣泛應用在結構件搭接應用中，檁條在實際應用時，檁條的造型多為槽鋼狀結構，通過壓痕設備在檁條的表面壓設有加強筋等造型。結合圖1a和圖1b所示，該種結構的檁條包含槽型腔體A，腔體A的兩側設置有沖壓槽a1，腔體A的槽底外側設置有兩側壓接痕1b，該種結構的檁條在實施應用時，針對與檁條生產時，檁條從卷料原料的卸載到壓接設備進行壓接，以及對壓接成型后表面的造型成型操作，均需要間隔進行生產，使得檁條的生產效率低下。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼構檁條自動化生產方法，能夠有效提高該種類型鋼構檁條的生產效率。

本發明采取的技術方案具體如下：

鋼構檁條自動化生產方法，所述鋼構檁條自動化生產方法包括如下步驟：

第一步、將卷料吊裝在帶料供料裝置內，使得卷料沿著帶料供料裝置的供料板滾動至轉運架上；

第二步、啟動轉運架水平移動且與供料板長度方向垂直，將卷料導送至帶料供料裝置的承接輥上，使得卷料與承接輥固定；

第三步、啟動承接輥轉動，使得承接輥上的卷料與帶料供料裝置的開卷機構作用，以實施對卷料的開卷，并且將開卷后的帶材一端導出至帶料整形裝置內，以實施對帶料的彎折操作；

第四步、啟動帶料整形裝置的第一彎折機構，實施對帶料的兩側翻邊操作；

第五步、啟動帶料整形裝置的第二彎折機構，實施對檁條兩側槽壁的彎折操作，并且導出至檁條成型裝置內；

第六步、啟動檁條成型裝置的壓痕單元，實施對檁條槽底外壁的壓痕操作；

第七步、啟動檁條成型裝置的沖孔單元，實施對檁條兩側槽壁的沖孔壓痕操作，將成型后的檁條導出至檁條截斷成型裝置內；

第八步、啟動檁條截斷成型裝置的定位機構，實施對檁條截斷位置的定位；

第九步、啟動檁條截斷成型裝置的第一截斷刀具及第二截斷刀具啟動實施對檁條兩側槽板及槽底板的截斷操作，將截斷后的檁條導出至疊摞裝置內，以實施對檁條的碼疊操作。

本發明取得的技術效果為：在實施對該鋼構檁條生產時，帶材卷料放置在帶料供料裝置上，并且逐步導出至帶料整形裝置內，對帶料進行初步整形，說得帶料成型出連續的槽板狀構造，并且導出至檁條成型裝置內，利用檁條成型裝置實施對連續的槽板狀檁條坯料表面及底部壓設處造型或者加強筋，并且導出至檁條截斷成型裝置內，檁條截斷成型裝置實施對連續式的檁條截斷，并且成型出單個節段狀檁條，該方法能夠有效提高該檁條的生產效率。

附圖說明

圖1a和圖1b是檁條的兩種視角示意圖；

圖2是帶料供料裝置的結構示意圖；

圖3是帶料供料裝置的主視圖；

圖4是帶料供料裝置中的轉運架結構示意圖；

圖5是帶料供料裝置中的接料輥及其附件的結構示意圖；

圖6是接料輥的剖面結構示意圖；

圖7是帶料整形裝置的主視圖；

圖8是帶料整形裝置的結構示意圖；

圖9是帶料整形裝置的部分結構示意圖；

圖10是帶料整形裝置的另外一部分結構示意圖；

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