[發(fā)明專利]鋼構(gòu)檁條自動化生產(chǎn)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011332048.4 | 申請日: | 2020-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN112547964A | 公開(公告)日: | 2021-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹茂兵;鄭夢云 | 申請(專利權(quán))人: | 長豐吾道智能光電科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D47/01 | 分類號: | B21D47/01;B21D35/00 |
| 代理公司: | 合肥九道和專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34154 | 代理人: | 鮑文娟 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 檁條 自動化 生產(chǎn) 方法 | ||
1.鋼構(gòu)檁條自動化生產(chǎn)方法,其特征在于:所述鋼構(gòu)檁條自動化生產(chǎn)方法包括如下步驟:
第一步、將卷料吊裝在帶料供料裝置(100)內(nèi),使得卷料沿著帶料供料裝置(100)的供料板(110)滾動至轉(zhuǎn)運架(120)上;
第二步、啟動轉(zhuǎn)運架(120)水平移動且與供料板(110)長度方向垂直,將卷料導(dǎo)送至帶料供料裝置(100)的承接輥(130)上,使得卷料與承接輥(130)固定;
第三步、啟動承接輥(130)轉(zhuǎn)動,使得承接輥(130)上的卷料與帶料供料裝置(100)的開卷機(jī)構(gòu)作用,以實施對卷料的開卷,并且將開卷后的帶材一端導(dǎo)出至帶料整形裝置(200)內(nèi),以實施對帶料的彎折操作;
第四步、啟動帶料整形裝置(200)的第一彎折機(jī)構(gòu),實施對帶料的兩側(cè)翻邊操作;
第五步、啟動帶料整形裝置(200)的第二彎折機(jī)構(gòu),實施對檁條兩側(cè)槽壁的彎折操作,并且導(dǎo)出至檁條成型裝置(300)內(nèi);
第六步、啟動檁條成型裝置(300)的壓痕單元,實施對檁條槽底外壁的壓痕操作;
第七步、啟動檁條成型裝置(300)的沖孔單元,實施對檁條兩側(cè)槽壁的沖孔壓痕操作,將成型后的檁條導(dǎo)出至檁條截斷成型裝置(400)內(nèi);
第八步、啟動檁條截斷成型裝置(400)的定位機(jī)構(gòu),實施對檁條截斷位置的定位;
第九步、啟動檁條截斷成型裝置(400)的第一截斷刀具(420)及第二截斷刀具(460)啟動實施對檁條兩側(cè)槽板及槽底板的截斷操作,將截斷后的檁條導(dǎo)出至疊摞裝置(500)內(nèi),以實施對檁條的碼疊操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)檁條自動化生產(chǎn)方法,其特征在于:所述帶料供料裝置(100)包括供料板(110),所述供料板(110)的出口位置設(shè)置有轉(zhuǎn)運架(120),所述轉(zhuǎn)運架(120)水平移動且連動卷料水平轉(zhuǎn)運至承接單元位置,所述承接單元用于實施對單個卷料的承接操作且使得單個卷料的料卷管心水平布置,所述承接單元的出口位置設(shè)置有開卷機(jī)構(gòu),所述開卷機(jī)構(gòu)用于實施對卷料的開卷操作;
所述開卷機(jī)構(gòu)的出口與帶材拼接機(jī)構(gòu)銜接,所述帶材拼接機(jī)構(gòu)用于實施對在先使用的帶材尾端與新卷料帶材一端的拼接固定,以使得帶材連續(xù)導(dǎo)出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼構(gòu)檁條自動化生產(chǎn)方法,其特征在于:所述供料板(110)傾斜布置且兩側(cè)設(shè)置有第一擋板(111),所述轉(zhuǎn)運架(120)的移動方向與供料板(110)的長度方向垂直布置,所述轉(zhuǎn)運架(120)上設(shè)置有滾壓輪(121),所述滾壓輪(121)輪芯豎直且輪緣與供料板(110)上的卷料外壁抵靠,所述滾壓輪(121)的旁側(cè)設(shè)置有第二擋板(122),所述第二擋板(122)豎直布置且實施對第一擋板(111)的低端位置的卷料的阻擋;
所述滾壓輪(121)的輪架通過滑軸滑動式設(shè)置在第二擋板(122)上,所述滑軸水平且與供料板(110)長度方向平行布置,所述滑軸上套設(shè)有抵靠彈簧(123),所述抵靠彈簧(123)的兩端分別與滾壓輪(121)的輪架及第二擋板(122)抵靠,所述轉(zhuǎn)運架(120)上還設(shè)置有擋料弧形板(124),所述擋料弧形板(124)水平移動且實施對供料板(110)低端導(dǎo)出的料卷抵靠扶持,所述擋料弧板(124)的移動方向與供料板(110)的長度方向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)檁條自動化生產(chǎn)方法,其特征在于:所述帶料整形裝置(200)包括第一彎折機(jī)構(gòu),所述第一彎折機(jī)構(gòu)實施對帶材兩側(cè)的翻折操作,所述第一彎折機(jī)構(gòu)使得帶材兩側(cè)翻折的翻邊與帶材垂直,所述第一彎折機(jī)構(gòu)的出口與第二彎折機(jī)構(gòu)銜接,所述第二彎折機(jī)構(gòu)實施對帶材的兩側(cè)翻折操作,所述第二彎折機(jī)構(gòu)使得帶材整體呈槽板狀構(gòu)造,且所述第一彎折機(jī)構(gòu)使得帶材成型的翻邊位于槽板狀的槽口呈收口狀延伸。
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