[發(fā)明專利]一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝

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• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112453052A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 徐華瀚;蔡由新
• 申請（專利權(quán)）人: 云南曲靖呈鋼鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B1/46;B21B1/02;B21B3/02;B21B37/46;B21B37/74;B22D11/16;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 戎加富

本發(fā)明公開了一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝,包括以下步驟：①鋼筋組份準備，鋼筋組份包括：C：0.22wt%,Mn：1.45wt%，Si：0.50wt%，P≤0.045wt%，S≤0.045wt%，As≤0.07wt%，余量為鐵；②制作鋼坯；③連鑄坯預熱處理；④連鑄坯軋制：將連鑄坯軋制成條坯；⑤條坯加熱處理；⑥連軋：連軋包括粗軋、中扎和預精扎工序；⑦穿水冷卻：將連軋后的一次軋件采用穿水冷卻的方式冷卻，⑧精扎：將一次軋件進入再次進行精扎處理；⑨冷床冷卻：先將二次軋件采用風冷的方式冷卻，再將二次軋件置于冷床上進行冷卻。本發(fā)明通過提高錳含量的加入量，取消加入釩鐵合金的方式，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且解決鋼筋出現(xiàn)彎曲度超標廢品和剪切溫度高形成彎頭的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝。

背景技術(shù)

熱軋高強鋼筋因其具有高強度、優(yōu)良綜合性能(工藝性能、焊接性能、延性、抗震性能等)、節(jié)能環(huán)保、使用壽命長、安全性高等優(yōu)點可應用于高層、大跨度建筑結(jié)構(gòu)、人防工程等重點工程。近年來國家一直在大力提倡節(jié)能減排、綠色環(huán)保，作為占國民經(jīng)濟重要地位的建筑行業(yè)，推廣應用高強鋼筋不僅順應當代綠色、節(jié)能的發(fā)展趨勢，而且能夠顯著提高建筑結(jié)構(gòu)的安全性和整體質(zhì)量。目前中國建筑用熱軋鋼筋產(chǎn)量已達1.6億噸，占鋼產(chǎn)量的20％。從60年代開始，我國先后研制成功不同的低合金的鋼筋新品種，包括Mn-Si，Si-Ti，Si-V，Si-Nb，Mn-Si-V， Mn-Si-Nb等六個鋼種系列近20個品種，其通過微合金化技術(shù)添加Ti,Nb,V或多種元素復合，同時結(jié)合控軋控冷工藝生產(chǎn)抗震級別的鋼筋,使得鋼筋的強度和塑性得到很好的搭配，抗震性能顯著提高，有效地保障人民的生命和財產(chǎn)安全。但自2018年11月1日鋼筋新標準GB/T1499.2-2018實施，在新的行業(yè)標準中，新增加了金相組織的檢驗規(guī)定：宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織及檢驗方法，硬性禁止穿水工藝鋼筋在市場流通，從而規(guī)范高強鋼筋產(chǎn)品的標準化。為了達到新國標的要求，需要添加足夠的合金元素來滿足標準要求，而釩合金無疑是最佳選擇,故鋼鐵行業(yè)對釩鐵的需求大幅提高，加之供貨商的惜售，作為原材料“釩”的價格在2018年末一路上漲，特別是進入到2019年初，釩鐵價格就一路飆升，釩鐵的價格已經(jīng)突破38萬一噸，比年初17.5萬一噸漲幅已經(jīng)翻倍,這也導致了鋼筋在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)成本大大增加，另外，在合金里面不添加釩合金后和不用穿水冷卻工藝后，熱軋后的鋼筋溫度較高，上冷床冷卻后，會造成冷床變形的情況發(fā)生，從而導致鋼筋彎曲度超標，形成大批廢品，此外，鋼筋溫度過高，在剪切過程中會形成彎頭。因此，研制開發(fā)一種工藝路線簡單、可操作性簡便、既能大幅降低生產(chǎn)成本、又能保證產(chǎn)品的組織、晶粒度以及力學性能需求的高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝是客觀需要的。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝路線簡單、可操作性簡便、既能大幅降低生產(chǎn)成本、又能保證產(chǎn)品的組織、晶粒度以及力學性能需求的高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝。

本發(fā)明所述的一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝,包括以下步驟：

①鋼筋組份準備，所述鋼筋組份包括：C：0.22～0.25wt%,Mn：1.45～1.55wt%，Si：0.50～0.65wt%，P≤0.045wt%，S≤0.045wt%，As≤0.07wt%，余量為鐵；

②制作鋼坯：將上述原料經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉和LF爐精煉后，將鋼水連鑄成連鑄坯，連鑄的過程中，調(diào)節(jié)結(jié)晶器電磁攪拌的電流強度為305～315A，運行頻率為3.5～4.5HZ，中間包的溫度為1520～1550℃，拉速為3～3.5m/min，二冷比水量為1.8～3L/kg；

③連鑄坯預熱處理，將步驟②制成的連鑄坯入坑進行緩冷，冷卻后將連鑄坯放入加熱爐內(nèi)進行加熱處理，加熱分為四段加熱，依次為預熱段、加熱一段、加熱二段和均熱段，預熱段的溫度為600～750℃，加熱一段的溫度為1000～1050℃，加熱二段的溫度為1200～1250℃，均熱段的溫度為1250～1280℃，四段加熱段總加熱時間控制在400～450min；