[發(fā)明專利]一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011332041.2
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112453052A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 徐華瀚;蔡由新
• 申請（專利權）人: 云南曲靖呈鋼鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B1/46;B21B1/02;B21B3/02;B21B37/46;B21B37/74;B22D11/16;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 戎加富

1.一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝,其特征在于:包括以下步驟：

①鋼筋組份準備，所述鋼筋組份包括：C：0.22～0.25wt%,Mn：1.45～1.55wt%，Si：0.50～0.65wt%，P≤0.045wt%，S≤0.045wt%，As≤0.07wt%，余量為鐵；

②制作鋼坯：將上述原料經過轉爐冶煉和LF爐精煉后，將鋼水連鑄成連鑄坯，連鑄的過程中，調節(jié)結晶器電磁攪拌的電流強度為305～315A，運行頻率為3.5～4.5HZ，中間包的溫度為1520～1550℃，拉速為3～3.5m/min，二冷比水量為1.8～3L/kg；

③連鑄坯預熱處理，將步驟②制成的連鑄坯入坑進行緩冷，冷卻后將連鑄坯放入加熱爐內進行加熱處理，加熱分為四段加熱，依次為預熱段、加熱一段、加熱二段和均熱段，預熱段的溫度為600～750℃，加熱一段的溫度為1000～1050℃，加熱二段的溫度為1200～1250℃，均熱段的溫度為1250～1280℃，四段加熱段總加熱時間控制在400～450min；

④連鑄坯軋制：將連鑄坯送入軋機中軋制成寬度為60～100mm的條坯，條坯開軋的溫度為950～1000℃，終軋溫度不大于900℃，之后將條坯入坑進行堆冷；

⑤條坯加熱處理：將步驟④制得的條坯放入加熱爐內進行加熱處理，加熱分為四段加熱，依次為預熱段、加熱一段、加熱二段和均熱段，預熱段的溫度為600～750℃，加熱一段的溫度為900～950℃，加熱二段的溫度為1000～1050℃，均熱段的溫度為980～1020℃，四段加熱段總加熱時間控制在250～280min；

⑥連軋：將經步驟⑤加熱后的條坯進入軋機內進行連軋得到一次軋件，連軋包括粗軋、中扎和預精扎工序，粗軋的入口溫度控制在1080～1100℃、速度控制在1～1.2m/s，粗軋的道次為5～7次，中扎的入口溫度控制在980～1000℃、速度控制在2.5～3m/s，中扎的道次為5～7次，預精扎的入口溫度控制在900～920℃、速度控制在4～5m/s，預精扎的道次為3～5次；

⑦穿水冷卻：將經步驟⑥連軋后的一次軋件采用穿水冷卻的方式冷卻至780～800℃,穿水冷卻的水冷速度為100～150℃/s,水壓為0.5～0.8Mpa；

⑧精扎：將經步驟⑦冷卻后的一次軋件進入軋機內再次進行精扎處理，得到二次軋件，精扎的入口溫度控制在750～770℃、速度控制在4～5m/s，精扎的道次為2～3次；

⑨冷床冷卻：先將精扎后的二次軋件采用風冷的方式冷卻至700～720℃，再將二次軋件置于冷床上進行冷卻，冷床冷卻室,保溫罩內緩慢冷卻的速率為5～20℃/min，出冷床保溫罩溫度為400～450℃,之后自然冷卻至室溫后即可獲得高錳無釩鋼筋。

2.根據權利要求1所述的一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝,其特征在于：在步驟②中，在進行轉爐冶煉時，先將鐵水、廢鋼及生鐵加入轉爐內進行吹煉，出鋼時采用渣洗及吹氬處理，控制氬氣流量為20～30NL/min，當鋼包鋼水量大于1/4時，依次向鋼包中加入C、Mn、Si、P、S和As，并在鋼包鋼水量達到3/4時加完，以進行脫氧合金化；當出鋼完畢后鋼水LF爐進行精煉時，需用流量為20～30NL/min的氬氣吹氬2min，然后加入鈮、鈦用電極化渣進行精煉，精煉結束后用流量為20～25NL/min的氬氣，對鋼水吹氬5分鐘，加熱鋼水至溫度為1600～1650℃后，按1.0kg/t鋼的量，加入常規(guī)覆蓋劑，送連鑄工序。

3.根據權利要求1所述的一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝,其特征在于：在步驟③中，加熱爐采用四段步進式加熱爐，四段步進式加熱爐內的殘氧控制≤10%。

4.根據權利要求1所述的一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝,其特征在于：在步驟⑤中，條坯加熱處理后，需要對條坯進行高壓水除磷，除磷的壓力不小于20MPa。

5.根據權利要求1所述的一種高錳無釩鋼筋的新型軋制工藝,其特征在于：在步驟⑤中，加熱爐采用四段步進式加熱爐，四段步進式加熱爐內的殘氧控制≤5%。