[發明專利]一種服裝面料自動裁切加工方法

有效

• 申請號: 202011330381.1
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112318559B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 羅翔;霍敏凱
• 申請（專利權）人: 廣州森仕時裝（贛州）有限公司
• 主分類號: B26D1/03
• 分類號: B26D1/03;B26D7/14;D06H7/04;B65H35/02;B65H23/035;B65H23/26
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 石紅麗

1.一種服裝面料自動裁切加工方法，其使用了一種服裝面料自動裁切加工設備，該服裝面料自動裁切加工設備包括滾壓裁切機構(1)、調控機構(2)、導送機構(3)、輔助升降機構(4)和底板(5)，其特征在于：采用上述自動裁切加工設備對服裝面料進行分切處理的具體方法如下：

S1、服裝面料的平鋪放置：根據裁切服裝面料的尺寸距離，從而對應調整導送機構(3)，使服裝面料能整齊平鋪在導送機構(3)上；

S2、滾動壓制：根據裁切服裝面料的厚度尺寸，從而通過調控機構(2)調整滾壓裁切機構(1)對服裝面料的傳輸滾壓力度，使服裝面料進行導向壓合傳輸；

S3、間距裁切：通過調整滾壓裁切機構(1)的間距距離，實現不同寬度尺寸服裝面料的裁切作業；

S4、繞卷收集：通過設置的繞卷裝置對上述S3中的裁切分為多份的服裝面料分別進行繞卷收集；

所述的導送機構(3)安裝在底板(5)上，位于導送機構(3)的左側端面上設置有調控機構(2)，所述的調控機構(2)上通過滑動配合方式設置有多組沿其長度方向呈線性分布的滾壓裁切機構(1)，且滾壓裁切機構(1)通過滑動配合方式與輔助升降機構(4)相互連接，所述的輔助升降機構(4)安裝在導送機構(3)的右側端面上；

所述的滾壓裁切機構(1)包括主梁滑架(10)、滑桿(11)、滾輪(12)、壓縮彈簧(13)、滾壓單元(14)、分切刀(15)、壓紋絲杠(16)和卡板(17)；所述的主梁滑架(10)通過滑動配合方式安裝在調控機構(2)上，所述的主梁滑架(10)上通過滑動配合方式設置有滑桿(11)，所述滑桿(11)的頂部軸端通過軸承安裝有滾輪(12)，所述的滾輪(12)通過滾動方式與調控機構(2)相互抵接，位于滾輪(12)的正下方設置有壓縮彈簧(13)，所述的壓縮彈簧(13)安裝在滑桿(11)的外圈上，所述滑桿(11)的底部安裝有滾壓單元(14)，位于滾壓單元(14)的正后方設置有分切刀(15)，所述的分切刀(15)安裝在主梁滑架(10)的底部上，所述的壓紋絲杠(16)通過螺旋配合方式對稱的安裝在主梁滑架(10)上，位于壓紋絲杠(16)的軸端安裝有卡板(17)，所述卡板(17)的內壁與調控機構(2)相互抵接；

所述的滾壓單元(14)包括導向塊(141)、壓桿(142)、伸縮彈簧(143)、六角絲杠(144)、聯動支架(145)和壓輪(146)；所述的導向塊(141)安裝在滑桿(11)的底部上，所述的導向塊(141)上通過滑動配合方式設置有壓桿(142)，所述壓桿(142)的兩側軸端外圈上分別設置有伸縮彈簧(143)，所述伸縮彈簧(143)的頂部軸端與六角絲杠(144)相互抵接，所述的六角絲杠(144)通過螺旋配合方式對稱的安裝在導向塊(141)上，所述的聯動支架(145)安裝在壓桿(142)的底部，且聯動支架(145)的一端軸頭通過滑動配合方式與輔助升降機構(4)相互連接，所述的聯動支架(145)上通過軸承設置有多個沿其長度方向呈線性分布的壓輪(146)。

2.根據權利要求1所述的一種服裝面料自動裁切加工方法，其特征在于：所述的調控機構(2)包括主梁立板架(20)、凸輪柱(21)、L型支架(22)、分度齒輪(23)、旋鈕柱塞(24)和搖輪(25)；所述的主梁立板架(20)安裝在導送機構(3)上，所述的主梁立板架(20)上通過軸承安裝有凸輪柱(21)，所述的凸輪柱(21)通過滾動方式與滾壓裁切機構(1)相互抵接，所述的L型支架(22)安裝在主梁立板架(20)的外壁上，所述的L型支架(22)上通過軸承安裝有分度齒輪(23)，所述分度齒輪(23)的內側軸端通過聯軸器與凸輪柱(21)的一側軸端相互連接，位于分度齒輪(23)的正上方設置有旋鈕柱塞(24)，所述的旋鈕柱塞(24)安裝在L型支架(22)的頂部端面上，且旋鈕柱塞(24)通過卡銷方式與分度齒輪(23)相互連接，所述的搖輪(25)安裝在分度齒輪(23)的外側軸端上。