[發(fā)明專利]一種耐磨抗震涂層及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011330190.5 | 申請(qǐng)日： | 2020-11-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112359393B | 公開（公告）日： | 2021-09-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳光;王琪竣;馬寅濤;宋一鳴;余杰 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 |
| 主分類號(hào)： | C25D11/30 | 分類號(hào)： | C25D11/30;C23C26/02;C23C28/00 |
| 代理公司： | 濟(jì)南佰智蔚然知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 37285 | 代理人： | 王硯雷 |
| 地址： | 310053 浙江*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐磨 抗震 涂層 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種耐磨抗震涂層及其制備方法，耐磨抗震涂層，包括：覆蓋于基材表面的多孔陶瓷層以及打印于多孔陶瓷層表面的復(fù)合樹脂層，所述復(fù)合樹脂層包括若干縱橫交錯(cuò)的涂層單元，所述涂層單元由含有石墨粉的TPE復(fù)合絲材以及含有碳化鎢的TPE的復(fù)合絲材間隔打印而成，各所述涂層單元形成功能網(wǎng)格。通過(guò)在已經(jīng)壓鑄成型的基材表面建立一種交叉空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并在該空間結(jié)構(gòu)中穿插鋪設(shè)兩種及以上不同性能的特定材料，從而實(shí)現(xiàn)壓鑄鎂合金零件表面耐磨性和減震性能的提高，基材可以選自為鎂合金、鋁合金、鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等，在不改變基材成分的前提下，較好的實(shí)現(xiàn)了基材表面(尤其是某一特定表面)耐磨和減震的性能需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂層領(lǐng)域，具體是一種耐磨抗震涂層及其制備方法。
背景技術(shù)
鎂合金作為一種常用的金屬材料，其壓鑄基材廣泛應(yīng)用在新能源汽車上(例如新能源汽車電池盒)。目前壓鑄鎂合金電池盒表面(尤其是底面)的耐磨性和減震性仍需進(jìn)一步提高才能更好地保護(hù)電池并提高配套基材的服役性能。
現(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)激光熔覆、噴丸強(qiáng)化等表面處理技術(shù)來(lái)提高鎂合金的表面硬度從而提高耐磨性；另外通過(guò)鋪設(shè)橡膠墊提高電池盒減震性能。但這樣的處理方法僅能實(shí)現(xiàn)某單一的性能提升。另外，現(xiàn)有一些技術(shù)如專利(CN201510372334.6)(CN201010586192.0)等多采用加入其他合金元素的方法調(diào)節(jié)鎂合金的成分并影響鎂合金微觀組織的方法來(lái)提高鎂合金基體的耐磨和減震性能，然而該類方法在改變合金成分的同時(shí)在很大程度上影響了鎂合金的加工工藝(例如壓鑄時(shí)的鎂合金流動(dòng)性和充型能力)，雖然在一定程度是改善了鎂合金的減震耐磨性能但很大程度上會(huì)增加鎂合金基材的缺陷并很難兼顧基材后期的加工工藝。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種耐磨抗震涂層及其制備方法。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種耐磨抗震涂層，包括：
覆蓋于基材表面的多孔陶瓷層以及打印于多孔陶瓷層表面的復(fù)合樹脂層，
所述復(fù)合樹脂層包括若干縱橫交錯(cuò)的涂層單元，所述涂層單元由含有石墨粉的TPE復(fù)合絲材以及含有碳化鎢的TPE的復(fù)合絲材間隔打印而成，各所述涂層單元形成功能網(wǎng)格。
進(jìn)一步的，所述多孔陶瓷層制備過(guò)程如下：
將基材在體積比1:1的丙酮和乙醇的混合溶液中超聲清洗20分鐘，除去表面雜質(zhì)和油脂，然后在100℃的濃度為100g/L的NaOH溶液中浸泡15分鐘，再在濃度為180g/L的CrO3溶液中浸泡10分鐘；
浸泡完成后，基材作為微弧氧化反應(yīng)中的陽(yáng)極，不銹鋼板作為陰極，溶質(zhì)濃度為2.1-2.4g/L乙二胺四乙酸鈉，2.2-2.6g/L CaCO3，10.0-10.4g/L Na3PO4，11.6-12.0g/L氟化鉀，3.3-3.7g/L硅酸鈉，0.25-0.65g/L正丙醇，5.0-5.4g/L NaOH的微弧氧化溶液，使用電壓為320V，正向占比為30％的微弧氧化電源，進(jìn)行微弧氧化，微弧氧化總時(shí)長(zhǎng)為20-25分鐘；
所述微弧氧化溶液溶質(zhì)的添加順序依次乙二胺四乙酸鈉、CaCO3、Na3PO4、氟化鉀、硅酸鈉、正丙醇和NaOH；
所述微弧氧化溶液溶劑為去離子水。
微弧氧化后，將基材浸入3wt％-5wt％的十六烷基三甲氧基硅烷乙醇溶液中浸泡3-4小時(shí)，溫度為60-70℃。
進(jìn)一步的，所述TPE復(fù)合絲材的制備過(guò)程如下：
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