[發明專利]一種耐磨抗震涂層及其制備方法有效
| 申請號： | 202011330190.5 | 申請日： | 2020-11-24 |
| 公開（公告）號： | CN112359393B | 公開（公告）日： | 2021-09-07 |
| 發明（設計）人： | 陳光;王琪竣;馬寅濤;宋一鳴;余杰 | 申請（專利權）人： | 浙江機電職業技術學院 |
| 主分類號： | C25D11/30 | 分類號： | C25D11/30;C23C26/02;C23C28/00 |
| 代理公司： | 濟南佰智蔚然知識產權代理事務所(普通合伙) 37285 | 代理人： | 王硯雷 |
| 地址： | 310053 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 耐磨 抗震 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐磨抗震涂層，其特征在于，包括：
覆蓋于基材表面的多孔陶瓷層以及打印于多孔陶瓷層表面的復合樹脂層，所述復合樹脂層包括若干縱橫交錯的涂層單元，所述涂層單元由含有石墨粉的TPE復合絲材以及含有碳化鎢的TPE的復合絲材間隔打印而成，各所述涂層單元形成交叉空間網格結構；
所述基材為鎂合金、鋁合金、鑄鐵、鑄銅、不銹鋼。
2.根據權利要求1所述的耐磨抗震涂層，其特征在于，所述多孔陶瓷層通過微弧氧化技術制備而成，多孔陶瓷層厚度為20-30微米，微孔徑直徑范圍為2-8微米。
3.根據權利要求1所述的耐磨抗震涂層，其特征在于，所述多孔陶瓷層制備過程如下：
將基材在體積比1:1的丙酮和乙醇的混合溶液中超聲清洗20分鐘，然后在100℃的濃度為100g/L的NaOH溶液中浸泡15分鐘，再在濃度為180g/L的CrO3溶液中浸泡10分鐘；
浸泡完成后，將基材作為微弧氧化反應中的陽極，不銹鋼板作為陰極，使用溶質濃度為2.1-2.4g/L乙二胺四乙酸鈉，2.2-2.6g/L CaCO3，10.0-10.4g/LNa3PO4，11.6-12.0g/L氟化鉀，3.3-3.7g/L硅酸鈉，0.25-0.65g/L正丙醇，5.0-5.4g/LNaOH的微弧氧化溶液，使用電壓為320V，正向占比為30％的微弧氧化電源，進行微弧氧化，微弧氧化總時長為20-25分鐘；
所述微弧氧化溶液溶質的添加順序依次為乙二胺四乙酸鈉、CaCO3、Na3PO4、氟化鉀、硅酸鈉、正丙醇和NaOH；
所述微弧氧化溶液溶劑為去離子水。
4.根據權利要求2所述的耐磨抗震涂層，其特征在于，所述多孔陶瓷層制備過程如下：
將基材在體積比1:1的丙酮和乙醇的混合溶液中超聲清洗20分鐘，然后在100℃的濃度為100g/L的NaOH溶液中浸泡15分鐘，再在濃度為180g/L的CrO3溶液中浸泡10分鐘；
浸泡完成后，將基材作為微弧氧化反應中的陽極，不銹鋼板作為陰極，使用溶質濃度為2.1-2.4g/L乙二胺四乙酸鈉，2.2-2.6g/L CaCO3，10.0-10.4g/LNa3PO4，11.6-12.0g/L氟化鉀，3.3-3.7g/L硅酸鈉，0.25-0.65g/L正丙醇，5.0-5.4g/LNaOH的微弧氧化溶液，使用電壓為320V，正向占比為30％的微弧氧化電源，進行微弧氧化，微弧氧化總時長為20-25分鐘；
所述微弧氧化溶液溶質的添加順序依次為乙二胺四乙酸鈉、CaCO3、Na3PO4、氟化鉀、硅酸鈉、正丙醇和NaOH；
所述微弧氧化溶液溶劑為去離子水。
5.根據權利要求1所述的耐磨抗震涂層，其特征在于，所述TPE復合絲材的制備過程如下：
稱取一定量的粒徑為50-100微米的石墨粉末或碳化鎢，400℃下氧化處理30min，冷卻到室溫，將石墨粉末或碳化鎢放置在1wt％十六烷基三甲氧基硅烷的丙酮溶液中改性處理2小時，離心處理，得到粉末，再在50℃溫度下烘干24小時，研磨處理，得到預處理后的石墨粉末或碳化鎢粉末；
將一定量的TPE(1,1,2,2-四苯乙烯)在240℃環境下熔化，得到TPE熔體，將預處理的石墨粉末或碳化鎢粉末以一定比例加入TPE熔體，攪拌8-10小時，得到石墨粉質量分數為5.5wt％-8.5wt％或碳化鎢質量分數為2.2wt％-6.4wt％的復合TPE材料，并由拉絲機拉成直徑為0.8-1.5mm的TPE復合絲材。
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