[發(fā)明專利]一種孔網(wǎng)塑鋼纏繞管的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011329868.8
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112537060A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭小峰;林強;代小勇
• 申請（專利權(quán)）人: 四川恒恩新材料科技有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 北京康盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11331
• 代理人: 董娣

本發(fā)明提供一種孔網(wǎng)塑鋼纏繞管的制備方法，能夠制造出性能更穩(wěn)定的孔網(wǎng)塑鋼纏繞管，耐腐蝕性更強，包括如下步驟：將鋼帶帶材沖壓成孔網(wǎng)，然后收卷待用；打開冷水機，開始冷卻冷卻水，冷水機的溫度為8?11℃；并對定型槽進行充水，當(dāng)定型槽的水量淹沒下定型模時關(guān)閉水泵；然后開啟擠出機，擠出機提前加熱保溫1?2小時；同時，保證擠出機螺桿在5?10rpm低速下運行；擠出機正式運行，進行投料擠出成型帶材，等熔融塑料的表面均勻光滑沒有雜質(zhì)后暫停擠出機的電機，并清除擠出口模外和鋼帶上的熔融塑料；當(dāng)熔融塑料經(jīng)過第二段定型模式，合上定型模的上模，并鎖緊手旋螺釘，依次重復(fù)操作鎖緊后幾段的定型模上模，直至孔網(wǎng)塑鋼纏繞管完成。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及波紋管制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種孔網(wǎng)塑鋼纏繞管的制備方法。

背景技術(shù)

波紋管因形得名，其表面呈凹凸?fàn)顨んw，就像一道道波紋所以就叫波紋管，由于波紋管具有柔軟，可折疊伸縮的性能，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、電子、電力、土木工程、航天等工程設(shè)備中，起密封、隔離、降噪、排水等作用。

其原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，這種材料耐腐蝕性能強，使用壽命非常長，在生產(chǎn)過程中先把準(zhǔn)備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起，送入機器中讓其充分攪拌混合。攪拌混合后的原料被送入到擠出機中，高溫加熱到230攝氏度，使得塑料顆粒被熔化后擠出粘稠的液體，波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成，通過每對模塊循環(huán)的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。擠出機頭伸入到模腔中，隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔，擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液會迅速填充到紋路中，隨著模具向前移動模具中的冷卻系統(tǒng)會讓波紋管硬化成型，每對模具會自動打開脫模，模具向前移動繼續(xù)循環(huán)成型波紋管，而脫模后的波紋管就成型了，還要用水冷淋將塑料完全硬化，這根長長的波紋管會不斷的增長。

在現(xiàn)有技術(shù)中使用的波紋管制造方法由于制備方式不當(dāng)，使得制作出來的波紋管表面不均勻，使得波紋管的性能受到影響，如當(dāng)涂塑不均勻時，其耐腐蝕性和剛度均會受影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種孔網(wǎng)塑鋼纏繞管的制備方法，其能夠制造出性能更穩(wěn)定的孔網(wǎng)塑鋼纏繞管，耐腐蝕性更強。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種孔網(wǎng)塑鋼纏繞管的制備方法，其包括如下步驟：

S1：將鋼帶帶材沖壓成孔網(wǎng)，然后用收卷機收卷待用；

S2：打開冷水機，開始冷卻冷卻水，冷水機的溫度為8-11℃；并對定型槽進行充水，當(dāng)定型槽的水量淹沒下定型模時關(guān)閉水泵；然后開啟擠出機，擠出機提前加熱保溫1-2小時；同時，保證擠出機螺桿在5-10rpm 低速下運行，觀察螺桿的運行方向是否正確；觀察主電機的冷卻風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確；

S3：擠出機正式運行，打開料斗的插板，進行投料擠出成型帶材，觀察擠出的熔融塑料的狀態(tài)，等熔融塑料的表面均勻光滑沒有雜質(zhì)后暫停擠出機的電機，并清除擠出口模外和鋼帶上的熔融塑料；然后再開啟擠出電機、牽引電機、水泵的開關(guān)，并逐步升速擠出電機的速度，擠出電機的速度始終小于牽引電機的速度；

S4:當(dāng)鋼帶帶材和熔融塑料復(fù)合后的復(fù)合型材經(jīng)過前定型模后，合上定型模的上模，并鎖緊手旋螺釘；再分別啟動分離泵和真空泵；當(dāng)熔融塑料經(jīng)過第二段定型模式，合上定型模的上模，并鎖緊手旋螺釘，依次重復(fù)操作鎖緊后幾段的定型模上模，直至孔網(wǎng)塑鋼纏繞管完成。

在本發(fā)明的較佳實施例中，上述S2還包括如下步驟：在準(zhǔn)備工作時，需要調(diào)整鋼帶在帶材上的上下位置，同時調(diào)整定型模和擠出模之間的間距，定型模和擠出模之間的間距為50-200mm，同時調(diào)整定型臺的左右位置、各定型模上的水管、真空管閥門以及鴨嘴管的噴射位置，以保證帶材冷卻均勻定型穩(wěn)定。