[發明專利]一種孔網塑鋼纏繞管的制備方法

在審

• 申請號: 202011329868.8
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112537060A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 彭小峰;林強;代小勇
• 申請（專利權）人: 四川恒恩新材料科技有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 董娣

1.一種孔網塑鋼纏繞管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：將鋼帶帶材沖壓成孔網，然后用收卷機收卷待用；

S2：打開冷水機，開始冷卻冷卻水，所述冷水機的溫度為8-11℃；并對定型槽進行充水，當所述定型槽的水量淹沒下定型模時關閉水泵；然后開啟擠出機，所述擠出機提前加熱保溫1-2小時；同時，保證擠出機螺桿在5-10rpm低速下運行，觀察螺桿的運行方向是否正確；觀察主電機的冷卻風機旋轉方向是否正確；

S3：擠出機正式運行，打開料斗的插板，進行投料擠出成型帶材，觀察擠出的熔融塑料的狀態，等熔融塑料的表面均勻光滑沒有雜質后暫停擠出機的電機，并清除擠出口模外和鋼帶上的熔融塑料；然后再開啟擠出電機、牽引電機、水泵的開關，并逐步升速擠出電機的速度，擠出電機的速度始終小于牽引電機的速度；

S4:當鋼帶帶材和熔融塑料復合后的復合型材經過前定型模后，合上定型模的上模，并鎖緊手旋螺釘；再分別啟動分離泵和真空泵；當所述熔融塑料經過第二段定型模式，合上定型模的上模，并鎖緊手旋螺釘，依次重復操作鎖緊后幾段的定型模上模，直至孔網塑鋼纏繞管完成。

2.根據權利要求1所述的孔網塑鋼纏繞管的制備方法，其特征在于，所述S2還包括如下步驟：在準備工作時，需要調整鋼帶在帶材上的上下位置，同時調整定型模和擠出模之間的間距，所述定型模和擠出模之間的間距為50-200mm，同時調整定型臺的左右位置、各定型模上的水管、真空管閥門以及鴨嘴管的噴射位置，以保證帶材冷卻均勻定型穩定。

3.根據權利要求1所述的孔網塑鋼纏繞管的制備方法，其特征在于，所述S2還包括纏繞籠的裝配：根據要生產的管材規格和環剛度要求選擇合適的纏繞籠，并將所述纏繞籠吊裝到纏繞機上對應的安裝平面上鎖緊；松開固定架和翻管架的上托輥組，安裝支架緊固螺釘，然后分別將托輥組向兩側邊移開，使托輥的間距適合管材生產，同時調整槽輪的導程角。

4.根據權利要求3所述的孔網塑鋼纏繞管的制備方法，其特征在于，所述纏繞機的調整方法為：分別旋動三組送帶槽輪軸，將各槽輪產生軸向位移，使槽輪軸上指示刻線與機架外輪廓線重合；調整緊固螺釘，使送帶機架繞其前端旋轉中心偏轉一定角度直至導程角顯示機構所顯示的刻線與應纏繞的管材規格相符為止。

5.根據權利要求3所述的孔網塑鋼纏繞管的制備方法，其特征在于，所述導程角的調整方法包括：將所述纏繞籠最下面的兩組槽輥的第一個槽側面作為基準線，然后將鋼帶送帶機的槽輥或者履帶、展平機的槽輥靠操作面的第一槽的側面與所述基準線重合，使得導程角和螺旋角吻合。

6.根據權利要求3所述的孔網塑鋼纏繞管的制備方法，其特征在于，所述S1中使用的收卷機采用分連生產法，送開展平機和送帶機的調節螺母，旋動調節絲桿螺釘，使槽輥向下移動，以便帶材能輕松通過；沿放帶架的導向桿、導引架、展平機、送帶機的順序將帶材送入纏繞成型籠中,且注意帶材從放帶架的工字輪到展平機應順時針方向形成三道彎；送帶時將帶材平面部分向上放置，帶材的加強肋部分向下放置，旋動展平機、送帶機槽輥調節絲桿、螺釘，使槽輥向上移動，將帶材緊緊地壓緊在槽輥和槽輥之間。

7.根據權利要求1所述的孔網塑鋼纏繞管的制備方法，其特征在于，所述S3中的鋼帶帶材越過纏繞籠最底點的槽輥，到達下一個槽輥中部后停止送帶；然后旋轉壓合機構絲桿使壓輥向下移動，壓輥與下方兩個槽輥共同作用使帶材發生彎曲，持續送進鋼帶帶材，當到達下一個槽輥時停止前進；然后使用旋轉壓合調整絲桿對帶材繼續壓彎，直至帶材的帶筋能夠進入下一個槽輥的槽中為止，然后開始鋼帶帶材的壓合步驟。

8.根據權利要求1所述的孔網塑鋼纏繞管的制備方法，其特征在于，所述鋼帶帶材的壓合步驟包括：帶材持續送進，帶材沿著均勻布置在纏繞籠輻板上的各個槽輥、光輥逐漸發生彎曲，形成圓弧狀；當帶材頭部再次移動到壓輥中部并壓上新帶材時，通過擠出粘膠粘合成型。