[發(fā)明專利]一種除霜智能ACC標(biāo)牌及其成型工藝和除霜工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011328401.1 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112519274A | 公開(公告)日: | 2021-03-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉洪濤;智理;夏林;倪洪恩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波中駿森馳汽車零部件股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29D7/00 | 分類號(hào): | B29D7/00;B60R13/00;B08B7/00 |
| 代理公司: | 慈溪夏遠(yuǎn)創(chuàng)科知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33286 | 代理人: | 陳伯祥 |
| 地址: | 315300 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 除霜 智能 acc 標(biāo)牌 及其 成型 工藝 | ||
1.一種除霜智能ACC標(biāo)牌,其特征在于,包括貼合的面板和底座,所述面板前側(cè)面覆蓋有加熱膜片,所述加熱膜片內(nèi)設(shè)置有若干根加熱絲;所述面板上設(shè)置有引腳片且引腳片電路連接所述加熱絲,所述引腳片的局部穿過所述底座從而能夠通過電線連接電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能ACC標(biāo)牌,其特征在于,所述加熱絲平鋪于加熱膜片上位于一個(gè)3平面內(nèi),所述加熱絲的直徑為0.03mm,所述加熱絲各絲之間要保證設(shè)計(jì)間隙為3~5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能ACC標(biāo)牌,其特征在于,所述面板的背面對(duì)稱設(shè)置有兩片所述引腳片,所述引腳片設(shè)置有凸起部,所述面板設(shè)置有供該凸起部穿過的透孔;所述加熱膜片上設(shè)置有兩片連接銅片,所述加熱絲的兩端頭分別焊接在兩片連接銅片上,所述加熱膜片蓋在所述面板上時(shí)將所述連接銅片和所述凸起部焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能ACC標(biāo)牌,其特征在于,所述引腳片上設(shè)置有若干個(gè)定位孔,所述面板插設(shè)有若干定位柱,所述定位柱配合所述定位孔從而將所述引腳片引導(dǎo)至預(yù)定位置;所述引腳片設(shè)置有伸出的導(dǎo)電片,所述導(dǎo)電片穿透所述面板和所述底座從而連接電源線。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能ACC標(biāo)牌,其特征在于,所述面板背面貼合設(shè)置有底座,所述面板與底座采用相互筋位扣柱連接,保證周圍裝配間隙一致性,扣柱尺寸在1.5mm;所述面板與底座嵌件注塑設(shè)計(jì)0.5mm斷差。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能ACC標(biāo)牌,其特征在于,標(biāo)牌由厚度分別為3.8mm兩片PC板組成,一片無色透明的為面板,一片黑色的為底座,在透明板單面進(jìn)行涂層,首先按照?qǐng)D案設(shè)計(jì)噴涂色漆,然后鍍40nm厚涂層,最后噴涂保護(hù)漆,兩塊板按照設(shè)計(jì)圖通過膠水粘接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能ACC標(biāo)牌,其特征在于,所述加熱膜片前側(cè)設(shè)置有保護(hù)膜。
8.一種權(quán)利要求1所述的智能ACC標(biāo)牌的成型工藝,其特征在于,包括:第一部,PC面板注塑成型;第二步,產(chǎn)品背部做黑色絲網(wǎng)印刷;第三步,表面噴有機(jī)膜,主要是增加PVD濺射鍍鉻附著力;第四步,表面PVD濺射鍍鉻附著力;第五步,在鍍鉻層表面增加保護(hù)漆;第六步,嵌件注塑,包括底座安裝;第七步,在A面表面增加硬化處理。
9.一種權(quán)利要求1所述的智能ACC標(biāo)牌的除霜工藝,其特征在于,包括:工序一,加熱膜片下料;工序二,埋加熱絲,并將連接銅片和加熱絲進(jìn)行焊接;工序三,加熱膜片沖切成型;工序四,表面增加保護(hù)膜;工序五,IML注塑成型,制作面板;工序六,裝配導(dǎo)電用的引腳片;工序七,焊接工作,對(duì)引腳片進(jìn)行焊接,焊接定位柱;工序八,將加熱膜片蓋至面板上,將連接銅片焊接至引腳片上;工序九,面板膜內(nèi)注塑成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除霜工藝,其特征在于,工序二中,選擇直徑為0.03mm的加熱絲,加熱絲各絲之間要保證設(shè)計(jì)間隙為3~5mm。
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