[發明專利]一種EPDM的物理發泡方法

有效

• 申請號: 202011326938.4
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN112662004B
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 陳文彪;林挺
• 申請（專利權）人: 福建省莆田市聯盛鞋業有限公司
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12;C08L23/08;C08L23/16
• 代理公司: 北京美智年華知識產權代理事務所(普通合伙) 11846
• 代理人: 汪永生

本申請公開了一種EPDM物理發泡工藝，其包括：將含有EPDM和EVA的材料在密煉機中混練；然后在開煉機中形成片料，倒入造粒機中進行造粒；將造好的粒料在注射機或射出機臺進行射料得到粗坯或坯體；將所述粗胚或坯體裝入加壓的反應釜中，并且依次注入二氧化碳和氮氣，然后在升高的溫度下進行發泡；停止加熱后，將發泡好的坯體轉入另一個反應釜中，然后在注入氮氣進行保壓，使坯體進一步進行自由發泡，得到半成品；將發泡好的坯體半成品在成型模具進行加熱后，再將模具冷卻后取出即得成品EPDM泡沫。本申請的新的EPDM物理發泡工藝的優點在于減少化學發泡產生的氣體污染空氣，而且所得的成品EPDM泡沫具有良好的發泡倍率、硬度、比重、回彈、壓縮等性能優勢。

技術領域

本申請屬于發泡材料領域，具體地而言，涉及一種EPDM的物理發泡方法。

背景技術

三元乙丙橡膠(EPDM)是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，因其主鏈是由化學穩定的飽和烴組成，只在側鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優異，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件、鞋底等領域。EPDM的運用越來越廣泛，已經成為人們日常生活不可或缺的一部分。

EPDM通常是以泡沫材料使用，其發泡工藝包括化學發泡和物理發泡工藝。物理發泡就是利用物理的方法來使EPDM材料或含EPDM的材料發泡的工藝，通常包括如下幾種工藝：(1)先在壓力下將惰性氣體溶于材料熔體或糊狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在材料中形成氣孔而發泡；(2)通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡；(3)添加空心球而形成發泡體而發泡等。物理發泡法所用的物理發泡劑成本相對較低，尤其是二氧化碳和氮氣的成本低，又能阻燃、無污染，因此應用價值較高；而且物理發泡劑發泡后無殘余物，對發泡材料性能的影響不大。

因此，本發明研究開發了一種新的EPDM的物理發泡方法，其可以使用現有的生產設備進行。此外，由于使用了廉價的二氧化碳和氮氣作為發泡劑，因而相比于現有技術具有更好物理性能和成本優勢的物理發泡材料，而且還減少了對大氣排放的污染。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種能夠替代傳統化學發泡的EPDM的物理發泡方法。本發明的這種PDM的物理發泡方法可以減少空氣污染，并且這種物理發泡所獲得的產品的性能也能達到現有的傳統發泡工藝所能實現的性能,甚至更好。

為此，本發明提供如下幾個方面：

1、一種EPDM物理發泡工藝，其包括如下步驟：

1)將含有EPDM和EVA的材料在密煉機中混練；

2)然后在開煉機中形成片料，倒入造粒機中進行造粒；

3)將造好的粒料在注射機或射出機臺進行射料得到粗坯或坯體；

4)將所述粗胚或坯體裝入加壓的反應釜中，并且依次注入二氧化碳和氮氣，然后在升高的溫度下進行發泡；

5)停止加熱后，將發泡好的坯體轉入另一個反應釜中，然后在注入氮氣進行保壓，使坯體進一步進行自由發泡，得到半成品；

6)將發泡好的坯體半成品在成型模具進行加熱后，再將模具冷卻后取出即得成品EPDM泡沫。

2.根據1所述的EPDM物理發泡工藝，其中所述步驟1)包括：

將含有EPDM和EVA的材料倒入密煉機中后，打料到80-85℃后提錘掃粉再進行混煉至105-110℃再提錘；以及

提錘后再掃粉再混煉至120-125℃時卸料。

3.根據1所述的EPDM物理發泡工藝，其中所述步驟4)中，反應釜的壓力至少為320kg，二氧化碳的通入量為3-5kg，氮氣的通入量為30-35kg。