[發明專利]一種EPDM的物理發泡方法有效
| 申請號: | 202011326938.4 | 申請日: | 2020-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN112662004B | 公開(公告)日: | 2022-06-17 |
| 發明(設計)人: | 陳文彪;林挺 | 申請(專利權)人: | 福建省莆田市聯盛鞋業有限公司 |
| 主分類號: | C08J9/12 | 分類號: | C08J9/12;C08L23/08;C08L23/16 |
| 代理公司: | 北京美智年華知識產權代理事務所(普通合伙) 11846 | 代理人: | 汪永生 |
| 地址: | 351100 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 epdm 物理 發泡 方法 | ||
1.一種EPDM物理發泡工藝,其包括如下步驟:
1)將含有EPDM和EVA的材料在密煉機中混練,其中在所述含有EPDM和EVA的材料中,相對于100重量份的所述材料,EPDM為5-30重量份,而EVA為50-80重量份;
2)然后在開煉機中形成片料,倒入造粒機中進行造粒;
3)將造好的粒料在注射機或射出機臺進行射料得到粗坯或坯體;
4)將所述粗胚或坯體裝入加壓的反應釜中,并且依次注入二氧化碳和氮氣,然后在升高的溫度下進行發泡,反應釜的壓力至少為320 kg,二氧化碳的通入量為3-5 kg,氮氣的通入量為30-35kg,所述升高的溫度為70℃-80℃;
5)停止加熱后,將發泡好的坯體轉入另一個反應釜中,然后再注入氮氣進行保壓,使坯體進一步進行自由發泡,得到半成品,氮氣的通入量使得所述另一個反應釜的壓力為20-25kg;
6)將發泡好的坯體半成品在成型模具進行加熱后,再將模具冷卻后取出即得成品EPDM泡沫。
2.根據權利要求1所述的EPDM物理發泡工藝,其中所述步驟1)包括:
將含有EPDM和EVA的材料倒入密煉機中后,打料到80-85℃后提錘掃粉再進行混煉至105-110℃再提錘;以及
提錘后再掃粉再混煉至120-125℃時卸料。
3.根據權利要求1所述的EPDM物理發泡工藝,其中所述步驟6)中,所述加熱的時間為400-450秒,且冷卻的時間為400-450秒。
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